質(zhì)子激光激光熔覆（修復(fù)）的特點(diǎn)：

1.冷卻速度快（高達(dá)106℃/s），屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。   

2.涂層稀釋率小于5%，與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，獲得涂層成分和稀釋度可控的良好熔覆層；

3.采用高功率密度快速熔覆，熱輸入、熱影響區(qū)和畸變較小，可降低到零件的裝配公差內(nèi)。  

4.粉末選擇幾乎沒有任何限制，可以在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；   

5.熔覆層的厚度及硬度范圍大，可以熔覆厚度20毫米以內(nèi)，18-60HRC硬度范圍熔覆層 ； 

7.工藝過程采用數(shù)控控制，光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔覆，自動(dòng)化操作，方便、靈活，可控性強(qiáng)；

昆山質(zhì)子激光設(shè)備提供一種基于激光熔覆解決石油管道焊接時(shí)防腐熔化失效的方法！南京激光熔覆標(biāo)準(zhǔn)

激光熔覆在排氣門應(yīng)用中的工藝

影響排氣門激光熔覆層質(zhì)量的其它因素還有保護(hù)氣體的壓力大小，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，保護(hù)氣體壓力過大，會(huì)使表面粗糙度增加，表面不平整光滑，產(chǎn)生折皺。保護(hù)氣體壓力過小，一是熔覆層表面達(dá)不到防氧化目的，會(huì)使空氣中的氧參與激光與粉末的作用，使熔覆層產(chǎn)生缺陷。

  鏡頭的污染也會(huì)有影響。因?yàn)楣馐捅Ｗo(hù)氣同軸，既起到保護(hù)熔池的作用，也起到保護(hù)鏡頭的作用。在激光處理過程中，難免有飛濺現(xiàn)象，保護(hù)氣可以防止熔渣飛賤到聚焦透鏡上，所以保護(hù)氣體的壓力大小也是不可忽視的。

  工裝卡具也是影響熔覆層質(zhì)量的重要因素。在激光熔覆過程中，工裝卡具必須保證排氣門能勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使掃描速度不變。光束照射位置與開槽位置重合，否則，熔覆層會(huì)偏離，導(dǎo)致工件報(bào)廢。

  （1）在排氣門預(yù)涂敷工藝中，激光功率、光斑直徑和掃描速度一定時(shí)，涂層厚度為1mm～2mm，合金粉末與粘接劑的調(diào)配比例為2%時(shí)，可得到較理想的激光熔覆層表面質(zhì)量。

  （2）汽車排氣門激光熔覆的佳工藝參數(shù)為：激光功率1.8kW～2.1kW，光斑直徑4.5mm～5mm，掃描速度5mm/s～6mm/s.熔覆層連續(xù)、平整、光滑，基本無氣孔，工藝穩(wěn)定，可用于工業(yè)生產(chǎn)。 陜西激光熔覆機(jī)器凸輪激光熱處理生產(chǎn)廠家！

（1）激光熔覆冷卻速度快（高達(dá)106K/s），屬于快速凝固進(jìn)程，簡單細(xì)晶安排或發(fā)生平衡態(tài)所無法取得的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。

（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈結(jié)實(shí)的冶金結(jié)合或界面分散結(jié)合，經(jīng)過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以取得低稀釋率的杰出涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；

（3）激光熔覆熱輸入和畸變較小，尤其是選用高功率密度快速熔覆時(shí)，變形可降低到零件的安裝公差內(nèi)。

（4）粉末挑選幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；

（5）熔覆層的厚度規(guī)模大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，

（6）能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有的性能價(jià)格比；

（7）激光熔覆光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔敷；

（8）激光熔覆工藝進(jìn)程易于完成自動(dòng)化。

質(zhì)子激光激光熔覆在軸類零件中的應(yīng)用

軸類零件在石礦、化工、冶金、電力、水泥等機(jī)械行業(yè)占據(jù)著非常重要的地位，承載著整個(gè)作業(yè)線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)順利運(yùn)行的重要使命，因此在連續(xù)化大生產(chǎn)模式下，必須嚴(yán)格規(guī)范軸類零件的質(zhì)量和性能，才能夠充分保證使用設(shè)備運(yùn)行的安穩(wěn)性、可靠性以及完好性。

  例如在冶金行業(yè)，隨處可見的軋機(jī)設(shè)備中，一定離不開軋輥。軋輥?zhàn)鳛樯a(chǎn)鋼件的重要零件兼易損耗件，其性能的好壞直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其工作原理通常是通過一對或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來碾壓鋼材，不斷的連續(xù)作業(yè)使軋輥長期處于因軋制負(fù)荷引起的接觸應(yīng)力、殘余應(yīng)力以及周期性熱應(yīng)力的交互影響中，即使性能再優(yōu)異的軋輥也會(huì)遭到破壞。而在生產(chǎn)中因生產(chǎn)工藝參數(shù)調(diào)試不當(dāng)、連鑄坯質(zhì)量缺陷、機(jī)械或電器故障引發(fā)的卡鋼、堆鋼等安全事故，會(huì)在軋輥局部集聚大量熱量難以釋放，終形成熱沖擊對軋輥造成破壞。除此之外，軋輥邊部壓靠、局部機(jī)械應(yīng)力亦是造成軋輥失效的主要原因。 激光熔覆工藝基本特點(diǎn)。

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，可再生能源被賦予了節(jié)能減排、溫室氣體排放控制和大氣污染防治等新使命。風(fēng)力和水力作為無危害、無污染的發(fā)電新能源，為電力行業(yè)做出了巨大貢獻(xiàn)。

而在電力行業(yè)中，電力設(shè)備分布量大、不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，其零部件的損壞機(jī)率高。發(fā)電設(shè)備的零部件在作業(yè)環(huán)境中均不同程度地承受著燃?xì)狻⒏邷亍⒏邏?、腐蝕介質(zhì)的考驗(yàn)。長期使用的設(shè)備可能會(huì)因?yàn)槔匣霈F(xiàn)局部破損，如風(fēng)/水力發(fā)電設(shè)備中的葉輪，水輪機(jī)、輪軸等，為了延長昂貴的生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，使用表面再制造技術(shù)可以對其進(jìn)行修復(fù)，尤其是用于發(fā)電機(jī)組的葉片往往造價(jià)極高，將修復(fù)后的葉片重裝再利用，將很大程度地降低電廠的發(fā)電成本。

昆山質(zhì)子激光設(shè)激光熔覆技術(shù)是材料表面改性技術(shù)的一種重要方法，利用高能密度的激光束將具有不同成分、性能的合金與基材表面快速熔化，在基材表面形成與基材具有完全不同成分和性能的合金層的快速凝固過程。在快速熱作用下，基體受熱影響極小，無變形。熔層合金自成體系，其組織致密，晶粒細(xì)化，硬度和強(qiáng)韌性提高，表面性能很大程度改善。激光熔覆技術(shù)解決了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題。 鋼廠汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆激光修復(fù)再制造加工！軋機(jī)牌坊激光熔覆表面處理

激光熔覆在軸類零件中的應(yīng)用。南京激光熔覆標(biāo)準(zhǔn)

激光熔覆的分類與區(qū)別

激光熔覆按熔覆資料的供應(yīng)方法大約可分為兩大類，即預(yù)置式激光熔覆和同步式激光熔覆。預(yù)置式激光熔覆的首要工藝流程為：基體資料熔覆外表預(yù)處理－預(yù)置熔覆資料－預(yù)熱－激光熔化－后熱處理。同步式激光熔覆的首要工藝流程為：基體資料熔覆外表預(yù)處理－送料激光熔化－后熱處理。

激光熔覆是用高能激光束（104～106 W/cm 2） 輻照金屬基體外表，使金屬基體外表薄層和其上的熔覆資料一同相互作用，通過快速熔化、凝固構(gòu)成具有硬度高、耐磨性好、抗腐蝕等特別物理化學(xué)特性的涂覆層的工藝進(jìn)程。這是一種新型的復(fù)合資料，可以補(bǔ)充基體所不具備的很好性能，更充分地發(fā)揮二者的優(yōu)勢，戰(zhàn)勝彼此之間的缺乏，從而明顯地改進(jìn)基層外表的耐磨損、耐腐蝕、耐熱、抗氧化等物理化學(xué)性能。

南京激光熔覆標(biāo)準(zhǔn)

昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司成立于2019年12月,注冊資金500萬,是一家專業(yè)從事精密激光焊接研發(fā)和生產(chǎn)的設(shè)備制造商,同時(shí)為客戶提供一整套激光工藝方案及相關(guān)配套設(shè)施

公司產(chǎn)品主要包括:激光焊接設(shè)備、激光切割設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光清洗設(shè)備、激光熔覆設(shè)備及機(jī)器人自動(dòng)化配套設(shè)備等。

公司引進(jìn)哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院“激光制造與增材制造”國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，開展基于聲光圖像信息的激光智能制造技術(shù)研究，通過激光制造過程中的聲光圖像信息與加工質(zhì)量之間的對應(yīng)關(guān)系，建立多種信號(hào)互補(bǔ)的激光加工質(zhì)量與參數(shù)之間的映射關(guān)系，利用信號(hào)處理建立加工質(zhì)量實(shí)時(shí)預(yù)測與參數(shù)自主調(diào)控策略，研制激光智能加工與檢測一體化裝備，解決光機(jī)電一體化的高效、高精度復(fù)合制造、三維在線監(jiān)測與反饋控制、面向精密、復(fù)雜、微細(xì)、跨尺度制造需求的制造工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種材料零部件的高效加工。