晶圓的制作工藝流程：硅提純：將沙石原料放入一個溫度約為2000℃，并且有碳源存在的電弧熔爐中，在高溫下，碳和沙石中的二氧化硅進行化學反應(碳與氧結合，剩下硅)，得到純度約為98%的純硅，又稱作冶金級硅，這對微電子器件來說不夠純，因為半導體材料的電學特性對雜質的濃度非常敏感，因此對冶金級硅進行進一步提純：將粉碎的冶金級硅與氣態(tài)的氯化氫進行氯化反應，生成液態(tài)的硅烷，然后通過蒸餾和化學還原工藝，得到了高純度的多晶硅，其純度高達99.99%，成為電子級硅。光刻工藝的基本流程是首先是在晶圓（或襯底）表面涂上一層光刻膠并烘干。云南集成電路半導體器件加工公共服務平臺

光刻工藝的基本流程是首先是在晶圓（或襯底）表面涂上一層光刻膠并烘干。烘干后的晶圓被傳送到光刻機里面。光線透過一個掩模把掩模上的圖形投影在晶圓表面的光刻膠上，實現(xiàn)曝光，激發(fā)光化學反應。對曝光后的晶圓進行第二次烘烤，即所謂的曝光后烘烤，后烘烤使得光化學反應更充分。較后，把顯影液噴灑到晶圓表面的光刻膠上，對曝光圖形顯影。顯影后，掩模上的圖形就被存留在了光刻膠上。涂膠、烘烤和顯影都是在勻膠顯影機中完成的，曝光是在光刻機中完成的。勻膠顯影機和光刻機一般都是聯(lián)機作業(yè)的，晶圓通過機械手在各單元和機器之間傳送。整個曝光顯影系統(tǒng)是封閉的，晶圓不直接暴露在周圍環(huán)境中，以減少環(huán)境中有害成分對光刻膠和光化學反應的影響。云南集成電路半導體器件加工公共服務平臺蝕刻是芯片生產過程中重要操作，也是芯片工業(yè)中的重頭技術。

單晶硅片是單晶硅棒經由一系列工藝切割而成的，制備單晶硅的方法有直拉法（CZ法）、區(qū)熔法（FZ法）和外延法，其中直拉法和區(qū)熔法用于制備單晶硅棒材。區(qū)熔硅單晶的較大需求來自于功率半導體器件。直拉法簡稱CZ法。CZ法的特點是在一個直筒型的熱系統(tǒng)匯總，用石墨電阻加熱，將裝在高純度石英坩堝中的多晶硅熔化，然后將籽晶插入熔體表面進行熔接，同時轉動籽晶，再反轉坩堝，籽晶緩慢向上提升，經過引晶、放大、轉肩、等徑生長、收尾等過程，得到單晶硅。

MEMS制造是基于半導體制造技術上發(fā)展起來的；它融合了擴散、薄膜（PVD/CVD）、光刻、刻蝕（干法刻蝕、濕法腐蝕）等工藝作為前段制程，繼以減薄、切割、封裝與測試為后段，輔以精密的檢測儀器來嚴格把控工藝要求，來實現(xiàn)其設計要求。MEMS制程各工藝相關設備的極限能力又是限定器件尺寸的關鍵要素，且其相互之間的配套方能實現(xiàn)設備成本的較低；MEMS生產中的薄膜指通過蒸鍍、濺射、沉積等工藝將所需物質覆蓋在基片的表層，根據(jù)其過程的氣相變化特性，可分為PVD與CVD兩大類。表面硅MEMS加工技術是在集成電路平面工藝基礎上發(fā)展起來的一種MEMS工藝技術。

表面硅MEMS加工技術是在集成電路平面工藝基礎上發(fā)展起來的一種MEMS工藝技術。它利用硅平面上不同材料的順序淀積和選擇腐蝕來形成各種微結構。表面硅MEMS加工技術的基本思路是：先在基片上淀積一層稱為分離層的材料，然后在分離層上面淀積一層結構層并加工成所需圖形。在結構加工成型后，通過選擇腐蝕的方法將分離層腐蝕掉，使結構材料懸空于基片之上，形成各種形狀的二維或三維結構。表面硅MEMS加工工藝成熟，與IC工藝兼容性好，可以在單個直徑為幾十毫米的單晶硅基片上批量生成數(shù)百個MEMS裝置。整流二極管一般為平面型硅二極管，用于各種電源整流電路中。云南集成電路半導體器件加工公共服務平臺

廣義上的MEMS制造工藝，方式十分豐富，幾乎涉及了各種現(xiàn)代加工技術。云南集成電路半導體器件加工公共服務平臺

MOS場效應管的制作流程是：1.將硅單晶切成大圓片，并加以研磨、拋光。2.拋光后的片子經仔細清洗后，熱生長一層二氧化硅層。（一次氧化）3.用光刻技術可除漏、源擴散窗口上的二氧化硅。（一次光刻）4.進行選擇性的雜質擴散。5.去處所有二氧化硅，重新生長一層質量良好的柵極二氧化硅層，并進行磷處理。（二次氧化+磷處理）6.刻除漏、源引線窗口上的二氧化硅。（二次光刻）7.在真空系統(tǒng)中蒸發(fā)鋁（鋁蒸發(fā)）。8.反刻電極。9.進行合金。10.檢出性能良好的管芯，燒焊在管座上，鍵合引線。11.監(jiān)察質量（中測）12.封上管帽，噴漆。13.總測。14.打印，包裝。云南集成電路半導體器件加工公共服務平臺

廣東省科學院半導體研究所位于長興路363號，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家服務型企業(yè)。公司是一家****企業(yè)，以誠信務實的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團隊、踏實的職工隊伍，努力為廣大用戶提供***的產品。以滿足顧客要求為己任；以顧客永遠滿意為標準；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標，提供***的微納加工技術服務，真空鍍膜技術服務，紫外光刻技術服務，材料刻蝕技術服務。廣東省半導體所順應時代發(fā)展和市場需求，通過**技術，力圖保證高規(guī)格高質量的微納加工技術服務，真空鍍膜技術服務，紫外光刻技術服務，材料刻蝕技術服務。