回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。這種類型豎窯具有以下優(yōu)點：1、生產(chǎn)規(guī)模大，可以達到2000t/d的生產(chǎn)量；2、可煅燒小顆粒石灰；3、操作方便，停風、重開簡單；4、產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致，石灰質(zhì)量較高。其缺點是熱效率比機械化豎窯高。設(shè)備重量大，占地多，投資高。5、故障檢修率較高。6、同時由于回轉(zhuǎn)窯密封性比機械化豎式石灰窯差，漏入窯內(nèi)的空氣較多故二氧化碳濃度較低，根據(jù)國內(nèi)同類窯型的運行經(jīng)驗窯氣中二氧化碳濃度一般不超過15%，而機械化豎式 石灰窯 窯氣中二氧化碳濃度可達30%以上。石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；山西節(jié)能環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)

    跑生料對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠；結(jié)圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調(diào)節(jié)或判斷有誤；分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內(nèi)通風不好，燒成帶溫度提不起來；回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運行，致使預(yù)熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。窯頭回火冷卻機廢氣風機閥門開度太大；熟料冷卻風機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風量減少；窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)通風不好；供料不足或來料不均勻；旋風筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高；燒成帶溫度太低，煤粉后燃。冷卻機廢氣溫度太高冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或后部；熟料冷卻風量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。 浙江大型煅燒回轉(zhuǎn)窯600噸窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異，必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。

安全注意事項:()任何修理工作必須在停窯后進行，并應(yīng)在電動機開關(guān)上掛上“禁止啟動的標志?！裨谶\轉(zhuǎn)中不能用手或其他東西探入軸承、減速機或大齒輪罩內(nèi)部進行任何修理檢查或清洗工作，不能拆除安全防護設(shè)施?；剞D(zhuǎn)機件附近,不準將抹布綁在手指上抹機器外表，注意不要將擦抹布材料纏繞到回轉(zhuǎn)機件上?！窆ぷ鞣?yīng)束緊，避免機件轉(zhuǎn)動部分絞住衣角、衣袖，造成人身事故。(I)檢修工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機件上，特別是托輪上。()向窯門看火時，必須使用看火鏡，不允許直接觀看;不看火時，視孔應(yīng)關(guān)閉。開窯前必共14頁第11頁須嚴格檢查，確信無人在窯內(nèi)，并發(fā)出警告信號以后，才能啟動窯。無論;是長期停窯還是短期停窯，在停窯前都應(yīng)與各有關(guān)生產(chǎn)崗位取得聯(lián)系。1.短期停窯剛停窯后，窯正處于高熱狀態(tài)，如不經(jīng)常轉(zhuǎn)動窯體，則窯中心線容易發(fā)生彎曲，因此保證中心線不發(fā)生彎曲是十分重要而謹慎的工作，切不可疏忽，為此建議:在停窯一個小時內(nèi)，每3~10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);在停窯第二個小時內(nèi)，每10~20分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);在停窯第三個小時內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);其后每小時都要轉(zhuǎn)動一次，每次仍轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)，如主電源中斷，可用輔助傳動盤窯。

石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定1、 石灰回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。2 、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。3 、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；最高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。4 、石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。5 、石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。6、 石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。

石灰回轉(zhuǎn)窯在使用前，應(yīng)了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用，**終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運行。

    回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)的維護1.托輪裝置的調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的正常操作與托輪的調(diào)整有很大關(guān)系，安裝回轉(zhuǎn)窯時先使托輪軸線平行于窯簡體中心線，這時若將鉛絲放入輪帶和托輪的嚙合處，則壓出來的鉛絲都是等寬度矩形長條，同時根據(jù)各檔左右托輪處壓出鉛絲寬度大小，可知各個托輪受力大小，對受力過大的托輪應(yīng)平行地向遠離窯中心線方向移動，反之向靠近窯中心線方向移動。當窯回轉(zhuǎn)時，如果由于筒體在自重下滑動使窯體下滑，為了平衡這個下滑力，可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)方向，將其中受力較大的托輪組向某一方向調(diào)成歪斜,使之產(chǎn)生-一個向上推窯的力量(如果從窯頭觀察窯是順時針轉(zhuǎn)的話,則托輪軸軸線邊在水平面內(nèi)順時釷轉(zhuǎn)動)但托輪軸線的歪斜角度比較好不超過30分,以免將托輪迅速磨成異形,如果調(diào)一一個托輪尚不能平衡窯簡體的自滑力,則可把另-擋托輪調(diào)斜直至窯體平穩(wěn)為止。在調(diào)斜托輪時，切記不要使托輪向不同方向歪斜而出現(xiàn)大八字和小八字擺法，因為這種情況托輪作用輪帶的力量互相抵消迅速增加托輪與輪帶的磨損和使窯傳動功率增加。 回轉(zhuǎn)石灰窯煅燒溫度1250-1350℃。吉林回轉(zhuǎn)窯600噸

窯殼，它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環(huán)的附近，因為承重比較大。山西節(jié)能環(huán)保回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)

回轉(zhuǎn)式焚燒窯是國際工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的焚燒設(shè)備，在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的市場占有率為85%左右，也是我國科技部和國家環(huán)保總局所發(fā)布的國家工業(yè)廢物處理技術(shù)政策中推薦的焚燒爐爐型，可同時處理固體和液體廢物。固體廢物由**輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯，液體廢物通過高效霧化設(shè)備噴入爐內(nèi)，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)份析出、著火及燃燒的過程，灰渣成分由二燃室底部排出，所產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現(xiàn)尾氣安全達標排放?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐的特點是對廢物的適應(yīng)性廣、操作維護簡便、使用壽命長。山西節(jié)能環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)