安全注意事項:()任何修理工作必須在停窯后進(jìn)行，并應(yīng)在電動機開關(guān)上掛上“禁止啟動的標(biāo)志。●在運轉(zhuǎn)中不能用手或其他東西探入軸承、減速機或大齒輪罩內(nèi)部進(jìn)行任何修理檢查或清洗工作，不能拆除安全防護(hù)設(shè)施?；剞D(zhuǎn)機件附近,不準(zhǔn)將抹布綁在手指上抹機器外表，注意不要將擦抹布材料纏繞到回轉(zhuǎn)機件上?！窆ぷ鞣?yīng)束緊，避免機件轉(zhuǎn)動部分絞住衣角、衣袖，造成人身事故。(I)檢修工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機件上，特別是托輪上。()向窯門看火時，必須使用看火鏡，不允許直接觀看;不看火時，視孔應(yīng)關(guān)閉。開窯前必共14頁第11頁須嚴(yán)格檢查，確信無人在窯內(nèi)，并發(fā)出警告信號以后，才能啟動窯。無論;是長期停窯還是短期停窯，在停窯前都應(yīng)與各有關(guān)生產(chǎn)崗位取得聯(lián)系。1.短期停窯剛停窯后，窯正處于高熱狀態(tài)，如不經(jīng)常轉(zhuǎn)動窯體，則窯中心線容易發(fā)生彎曲，因此保證中心線不發(fā)生彎曲是十分重要而謹(jǐn)慎的工作，切不可疏忽，為此建議:在停窯一個小時內(nèi)，每3~10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);在停窯第二個小時內(nèi)，每10~20分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);在停窯第三個小時內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);其后每小時都要轉(zhuǎn)動一次，每次仍轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)，如主電源中斷，可用輔助傳動盤窯。環(huán)境溫度：可耐受300℃以上的窯體輻射高溫。上海二手回轉(zhuǎn)窯1000噸

    水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料的砌筑檢查。耐火材料廠回轉(zhuǎn)窯的耐火材料砌筑以后，需要進(jìn)行仔細(xì)查看。干砌的耐火磚之間英沒有粘接物，有可能會出現(xiàn)單個磚松動的現(xiàn)象，應(yīng)按一次90度的旋轉(zhuǎn)起伏進(jìn)行查看。松動的部位楔入2mm厚的鋼板收緊。松動的部位應(yīng)做好記號，轉(zhuǎn)移到上部時進(jìn)行楔緊。每一條縫只容許楔入一塊鋼板，如砌體松動，應(yīng)在間隔楔入榜首塊鋼板的4～5塊磚處，再楔入第二塊鋼板。鋼板應(yīng)力爭悉數(shù)楔入，如真實楔入不進(jìn)去，使用氣割將漏出部分割除。應(yīng)恰當(dāng)安排要內(nèi)襯的砌筑方案。砌筑完成后應(yīng)盡快焚燒烘窯并投入生產(chǎn)。首要由于：窯筒體在砌筑完成后，荷載**添加，在靜荷載效果下會疲憊變形;堿性磚在長時間擱臵時，因吸收水分發(fā)作MgO向Mg(OH)2的惡性轉(zhuǎn)化，因體積脹大而損壞。對鎂磚是如此，對白云石磚更是如此。干砌的耐火磚會發(fā)作定向壓縮下沉，上部的耐火磚會發(fā)作松動。如真實不能即時焚燒，應(yīng)定期慢轉(zhuǎn)窯體調(diào)整方位，避免窯體變形。關(guān)于白云石磚采納鋪撒生石灰的方法，避免白云石磚受潮下降耐火磚的質(zhì)量，縮短使用壽命。在焚燒前應(yīng)仔細(xì)查看窯襯松動狀況，必要時使用鋼板楔緊。 安徽大型煅燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)回轉(zhuǎn)石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。

    1.全窯三個支點，安裝時容易保證托輪與窯接觸表面在平行于筒體軸線上，輪帶與筒體的間隙有調(diào)整墊，可根據(jù)簡體膨脹量進(jìn)行調(diào)整，以保證運轉(zhuǎn)時筒體熱膨脹后使輪帶緊箍在簡體.上起增加簡體剛性的作用。調(diào)整墊及墊板調(diào)好后，應(yīng)按要求點焊于筒體上。2.支承裝置采用了滾動軸承，使托輪軸承結(jié)構(gòu)簡化,可以降低窯運轉(zhuǎn)過程**率消耗，也使維護(hù)保養(yǎng)、檢修得以改善。3.傳動系統(tǒng)采用YCT電磁調(diào)速電機，調(diào)速范圍大。主電機驅(qū)動主減速機，通過膠塊聯(lián)軸器再帶動窯的大小齒輪副，從而帶動窯體的回轉(zhuǎn)，窯的大齒輪通過切向彈簧板固定在筒體上。大小齒輪的潤滑采用油池進(jìn)行連續(xù)潤滑，大小齒輪由齒輪罩予以密封。輔助傳動根據(jù)客戶要求采用了R180柴油機，保證主電源中斷時，仍能盤窯操作，防止簡體彎曲變形以及便于檢修。

    跑生料對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠；結(jié)圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調(diào)節(jié)或判斷有誤；分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內(nèi)通風(fēng)不好，燒成帶溫度提不起來；回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運行，致使預(yù)熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。窯頭回火冷卻機廢氣風(fēng)機閥門開度太大；熟料冷卻風(fēng)機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風(fēng)量減少；窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)通風(fēng)不好；供料不足或來料不均勻；旋風(fēng)筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高；燒成帶溫度太低，煤粉后燃。冷卻機廢氣溫度太高冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進(jìn)入冷卻機中部或后部；熟料冷卻風(fēng)量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。 回轉(zhuǎn)石灰窯適用于鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)行業(yè)。

石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定1、 石灰回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。2 、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。3 、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；最高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。4 、石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風(fēng)冷。5 、石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。6、 石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。

日產(chǎn)300T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ3.2×50m 有效容積292m3。安徽大型煅燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)

窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異，必需借助外部的風(fēng)車來幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。上海二手回轉(zhuǎn)窯1000噸

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備回轉(zhuǎn)窯設(shè)備石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點：石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石。石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 石灰回轉(zhuǎn)窯 填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。上海二手回轉(zhuǎn)窯1000噸