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中國澳門中心燒嘴脫硝生產(chǎn)

來源: 發(fā)布時間:2021-12-27

除塵脫硫脫硝一體塔的主要特點①在同一臺塔中分除塵脫硫和脫硝二個區(qū),可在同一臺塔中完成多種功能。②耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化,使用壽命長,維修量少。一般燃煤工業(yè)窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體,遇水化合成酸性腐蝕性強的液體,對金屬部件有較強的腐蝕能力。玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體塔全部采用耐高溫玻璃鋼材質(zhì)制作,從而不僅解決了耐高溫問題,其耐酸堿、耐腐蝕的特性應(yīng)用于鍋爐的除塵脫硫脫硝,已成為一大優(yōu)勢。③體積小,重量輕,占地面積小,基礎(chǔ)小。④阻力小,節(jié)水、節(jié)電,運行費用低。⑤造型美觀,色彩亮麗,小巧玲瓏,視覺效果好。⑥洗滌式工作原理,除塵脫硫效率高,捕捉有害氣體多。⑦脫水板設(shè)計合理、獨特、脫水效果好,對風機腐蝕少。⑧操作簡單,使用方便,自動化程度高,維修量小,基建和運行費用低,易于操作、管理、維護,運行率高,適應(yīng)各種工作環(huán)境。⑨對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應(yīng)性強。⑩玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體塔經(jīng)多家用戶使用,使用時間已達10年。屬于成熟設(shè)備,應(yīng)用在標準燃煤鍋爐的除塵脫硫脫硝上,都可達到國家規(guī)定的排放標準。燃燒中脫硝1)低溫燃燒。中國澳門中心燒嘴脫硝生產(chǎn)

催化劑的選擇對SCR工藝的影響,SCR系統(tǒng)中的重要組成部分是催化劑,催化劑的選擇不僅*是針對反應(yīng)溫度的不同來選擇,并且要考慮SCR裝置的壓降、布置的合理性等因素。當前流行的成熟催化劑有蜂窩式、波紋狀和平板式等。平板式催化劑一般是以不銹鋼金屬網(wǎng)格為基材負載上含有活性成份的載體壓制而成;蜂窩式催化劑一般是把載體和活性成份混合物整體擠壓成型;波紋狀催化劑是外形如起伏的波紋,從而形成小孔。當前各種催化劑活性成分大部分為W03和V205。各種催化劑性能參數(shù)的.中國澳門雙梁脫硝技術(shù)指導(dǎo)脫硝還原反應(yīng)的溫度比較高,比如脫硝劑為氨時,反應(yīng)溫度窗為870~1100℃。

近幾年,由于傳統(tǒng)脫硝劑的脫硝效率不能滿足環(huán)保需求。在傳統(tǒng)脫硝劑(如尿素溶液)中添加化學藥劑的技術(shù)被***嘗試。其中,液態(tài)脫硝催化劑(如SNCR增效劑)被證明是***的。脫硝催化劑氧化還原法脫硝技術(shù),用低溫液態(tài)煙氣脫硝催化劑將一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2,然后用脫硝劑將NO2還原成N2,液態(tài)脫硝催化劑的脫硝率可達95%,一氧化氮轉(zhuǎn)化為二氧化氮的脫硝過程中可吸收煙氣中的一個氧原子,降低煙氣中含氧量,從而使整體數(shù)據(jù)下降。低溫液態(tài)脫硝催化劑可以在200-1300攝氏度的溫度范圍使用,使用溫度范圍較寬。焦化、陶瓷、水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃、鋼鐵等行業(yè)的工業(yè)窯爐煙氣溫度普遍較低,且煙氣環(huán)境復(fù)雜,顆粒物含量高,對高溫固體脫硝催化劑損害較大。運行費用高。工業(yè)窯爐高溫脫硝催化劑需3個月更換一次,更換維護費用動輒數(shù)十萬。

脫硫脫硝設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢:1)零能耗,更節(jié)能。通過以上換熱器的原理可以看出,熱管換熱器不需要外力,更加節(jié)能,運行成本更低。2)運行穩(wěn)定,無運動部件,維護方便。熱管傳熱是管內(nèi)的相變傳熱,設(shè)備直接是煙道。3)選材靈活。根據(jù)生產(chǎn)中對防腐蝕和防煙氣侵蝕的要求,我們可以選擇任何一種金屬材料來制造設(shè)備。甚至在換熱原件上噴涂防腐層。在滿足工作條件要求的情況下,成本更低,更耐用。4)高低溫煙氣零交叉風。因為我們在中間孔板和熱管之間采用全焊接。保證不摻風,保證我們的脫硫效果。5)換熱效率高。換熱器的蒸發(fā)端和冷凝段集成為一個單元。避免了熱交換過程中的熱量損失。蒸汽的起始溫度可根據(jù)工況進行設(shè)計。避免了工作介質(zhì)中熱量浪費。高效地吸熱、傳熱和散熱性能保證了低溫煙氣能夠被加熱到更高的溫度。美白效果會更好。6)積灰和臟賭:地處理在煙氣含有粉塵和氨氣的工況下,我們在高溫煙氣入口處增加了擋灰板。熱管都是設(shè)計成光管的,不太容易沾灰。此外,可以根據(jù)工況選擇不同的吹灰器,如聲波、高壓氣體、高壓水和蒸汽吹灰器。設(shè)備下方預(yù)留有灰斗和出灰口。在設(shè)備兩側(cè)留有除塵門。燃燒中脫硝2) 低氧燃燒。

燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程,防止環(huán)境污染的重要性,已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為:SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外,其他并無太大區(qū)別,但如果從建設(shè)成本和運行成本兩個角度來看,SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍,甚至10倍不止。為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境,應(yīng)對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。脫硝技術(shù)是根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機理SNCR技術(shù)也是十分成熟的脫硝技術(shù),相對SCR而言,脫硝效率偏低。山西全窯型脫硝生產(chǎn)

特別是當NO2與SO2同時存在時,可以相互催化,形成硝酸的速度更快。中國澳門中心燒嘴脫硝生產(chǎn)

煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)在市場化比較成熟的技術(shù)主要有:SCR(Selective Catalytic Reduction)選擇性催化還原法、SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)選擇性非催化還原法和SCR+SNCR聯(lián)合煙氣脫硝法。另外還有一些市場占有率不高,屬于新技術(shù)或是研發(fā)階段未被市場充分認可驗證的技術(shù):如氧化法、高分子法,電子束法、微生物法、活性炭吸附法、ZYY干法催化脫硝法、DCH袋式催化還原法脫硝等技術(shù)方法。氧化法、高分子法,電子束法、微生物法、活性炭吸附法。中國澳門中心燒嘴脫硝生產(chǎn)

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