由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性，對(duì)于燃煤鍋爐,采用改進(jìn)燃燒技術(shù)可以達(dá)到一定的除NOx效果,但脫除率一般不超過60%。使得NOx的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOX的排放,必須對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類，其中:干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法:半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法，濕法有臭氧氧化吸收法等。活性炭吸附法聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是一種先進(jìn)的煙氣凈化技術(shù)，是未來煙氣脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展方向，我國(guó)關(guān)于活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝的研究和開發(fā)大多處于試驗(yàn)階段，今后應(yīng)加強(qiáng)這方面的投入，開發(fā)出適合國(guó)情的活性炭聯(lián)合脫硫脫硝)脫硝分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。脫硝技術(shù)是根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理。福建雙梁脫硝誠(chéng)信合作

近幾年，由于傳統(tǒng)脫硝劑的脫硝效率不能滿足環(huán)保需求。在傳統(tǒng)脫硝劑（如尿素溶液）中添加化學(xué)藥劑的技術(shù)被***嘗試。其中，液態(tài)脫硝催化劑（如SNCR增效劑）被證明是***的。脫硝催化劑氧化還原法脫硝技術(shù)，用低溫液態(tài)煙氣脫硝催化劑將一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2，然后用脫硝劑將NO2還原成N2，液態(tài)脫硝催化劑的脫硝率可達(dá)95%，一氧化氮轉(zhuǎn)化為二氧化氮的脫硝過程中可吸收煙氣中的一個(gè)氧原子，降低煙氣中含氧量，從而使整體數(shù)據(jù)下降。低溫液態(tài)脫硝催化劑可以在200-1300攝氏度的溫度范圍使用，使用溫度范圍較寬。焦化、陶瓷、水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃、鋼鐵等行業(yè)的工業(yè)窯爐煙氣溫度普遍較低，且煙氣環(huán)境復(fù)雜，顆粒物含量高，對(duì)高溫固體脫硝催化劑損害較大。運(yùn)行費(fèi)用高。工業(yè)窯爐高溫脫硝催化劑需3個(gè)月更換一次，更換維護(hù)費(fèi)用動(dòng)輒數(shù)十萬。廣東綠色脫硝聯(lián)系方式SNCR脫硝技術(shù)占地面積小、對(duì)鍋爐改造的工作量少、施工安裝周期短、節(jié)省投資，較適合于老廠改造。

除塵脫硫脫硝一體塔的主要特點(diǎn)①在同一臺(tái)塔中分除塵脫硫和脫硝二個(gè)區(qū),可在同一臺(tái)塔中完成多種功能。②耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化，使用壽命長(zhǎng)，維修量少。一般燃煤工業(yè)窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強(qiáng)的液體，對(duì)金屬部件有較強(qiáng)的腐蝕能力。玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體塔全部采用耐高溫玻璃鋼材質(zhì)制作，從而不僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應(yīng)用于鍋爐的除塵脫硫脫硝，已成為一大優(yōu)勢(shì)。③體積小，重量輕，占地面積小，基礎(chǔ)小。④阻力小，節(jié)水、節(jié)電，運(yùn)行費(fèi)用低。⑤造型美觀，色彩亮麗，小巧玲瓏，視覺效果好。⑥洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。⑦脫水板設(shè)計(jì)合理、獨(dú)特、脫水效果好，對(duì)風(fēng)機(jī)腐蝕少。⑧操作簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化程度高，維修量小，基建和運(yùn)行費(fèi)用低，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種工作環(huán)境。⑨對(duì)煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)。⑩玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體塔經(jīng)多家用戶使用，使用時(shí)間已達(dá)10年。屬于成熟設(shè)備，應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)燃煤鍋爐的除塵脫硫脫硝上，都可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕脫硫設(shè)備集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的**通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）使用20%氨水作為脫硝還原劑，但濃度會(huì)在 15%-25%范圍內(nèi)波動(dòng)，技術(shù)方案應(yīng)能適應(yīng)氨水濃度的變化。

2）非選擇性催化還原法在一定溫度和催化劑（鉑、鈀等貴金屬）的作用下，含NOx的氣體與氫、甲烷、一氧化碳和低烴類化合物還原劑發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物為氮?dú)?、水和二氧化碳。但不同的還原劑，預(yù)熱溫度和起燃溫度也不同，對(duì)工藝設(shè)備要求較高，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸的影響很大，多作為低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。

3）吸附法采用吸附劑通過化學(xué)吸附或物理吸附來處理NOx?；瘜W(xué)吸附的吸附劑是氫氧化錳、堿性氧化鐵等物質(zhì)。物理吸附的吸附劑主要有分子篩、硅膠、沸石、活性炭及高分子材料。傳統(tǒng)吸附方法存在吸附效率有限的問題。

4）吸收法通常是利用堿液吸收NOx，生成亞硝酸和硝酸。該法可以吸收NO2，對(duì)NO的吸收效率很低，要增大NO的吸收效率，須加入氧化劑將NO氧化成NO2。 脫硝是指在燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性。湖北回轉(zhuǎn)脫硝600噸

脫硝還原反應(yīng)的溫度比較高，比如脫硝劑為氨時(shí)，反應(yīng)溫度窗為870~1100℃。福建雙梁脫硝誠(chéng)信合作

SNCR+SCR聯(lián)合脫硝法，脫硝效率80%~99%，采用低溫催化脫硝技術(shù)，解決了傳統(tǒng)脫硝催化劑低溫催化效果差、易堵灰、硫中毒等難題。消耗品有還原劑和催化劑，還原劑用量較單獨(dú)的SNCR技術(shù)少，催化劑需定期進(jìn)行活化處理，必要時(shí)進(jìn)行更換。

國(guó)內(nèi)工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣面臨的現(xiàn)狀：

1、國(guó)內(nèi)預(yù)熱利用改造較為普及，工業(yè)窯爐排煙溫度普遍較低；

2、國(guó)內(nèi)工業(yè)窯爐存在煙氣中存在含硫高、含塵大、水分高；

3、工業(yè)窯爐負(fù)荷變化大，煙氣溫度波動(dòng)大；

低溫催化劑新能特點(diǎn)：

1、低溫催化劑工作溫度可降至130℃，滿足低煙氣溫度催化脫銷；

2、低溫催化劑最高耐溫400℃。適用于煙溫變化大的工作環(huán)境；

3、針對(duì)性的提出了催化劑耐硫特性，抗中毒性能高。

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