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陜西全窯型脫硝能耗

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-20

爐窯煙氣

各類有色爐窯煙氣中NOx的濃度一般在幾十到上千毫克每立方米,煙氣溫度基本可以滿足SNCR法的要求,在收塵過(guò)程中,煙氣溫度降到120~300℃,但是煙氣中含有的重金屬氧化物煙塵會(huì)使SCR催化劑迅速失活。國(guó)內(nèi)某鉛鋅冶煉企業(yè)設(shè)計(jì)了一套SNCR尿素法脫硝裝置處理鉛冶煉底吹爐煙氣中氮氧化物,經(jīng)工業(yè)試驗(yàn)實(shí)踐證明,在底吹爐直升煙道下部以80~120L/h的噴淋量將質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%~15%的尿素水溶液霧化噴入,制酸尾氣NOx濃度可以達(dá)到特別排放限值100mg/m3以下的要求。 水泥脫硝選用尿素或氨水(不選擇液氨 —危險(xiǎn)品)作還原劑,但是尿素、氨水又是通過(guò)合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來(lái)的。陜西全窯型脫硝能耗

近年來(lái),我國(guó)有色行業(yè)發(fā)展迅猛,隨之而來(lái)的煙氣治理形勢(shì)也愈來(lái)愈嚴(yán)峻。有色行業(yè)冶煉煙氣具有污染物濃度較高、煙氣量相對(duì)不太大、波動(dòng)性大的特點(diǎn),給有色行業(yè)冶煉煙氣的綜合治理增加了難度。

有色行業(yè)NOx排放特征有色行業(yè)大氣污染控制相對(duì)起步較晚,加上有色行業(yè)煙氣條件多變、成分復(fù)雜,增加了煙氣治理的難度。有色行業(yè)的大氣污染治理,目前以治理煙氣中的粉塵、SO2和NOx為主,NOx的治理處于起步階段,由于NOx的監(jiān)測(cè)還沒(méi)有納入有色行業(yè)的例行監(jiān)測(cè)中,因此行業(yè)對(duì)NOx排放的關(guān)注度不高,相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范仍在不斷更新和完善,治理技術(shù)也在借鑒其它行業(yè)的基礎(chǔ)上不斷探索和創(chuàng)新。我國(guó)的有色金屬冶煉煙氣NOx排放主要分為三種類型,分別為制酸尾氣、工業(yè)爐窯煙氣和貴金屬車間廢氣。對(duì)于不同的工藝,NOx濃度的差異很大,可從幾十毫克每立方米到幾萬(wàn)毫克每立方米,需分別采用不同的方法來(lái)處理。 新疆中心燒嘴脫硝誠(chéng)信合作同SCR煙氣脫硝技術(shù)相比,SNCR的投資與運(yùn)行成本相對(duì)較低。

對(duì)于某一具體的工程采用何種煙氣脫硝工藝,必須因地制宜,進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較。在選取煙氣脫硝工藝的過(guò)程中,應(yīng)遵循以下原則:1、氮氧化物(NOx)的排放濃度和排放量滿足有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);2、技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠,有較多業(yè)績(jī),可用率達(dá)到90%以上;3、對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng),并能夠適應(yīng)燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)變化;4、盡可能節(jié)省建設(shè)投資;5、布置合理,占地面積較小;6、吸收劑和、水和能源消耗少,運(yùn)行費(fèi)用低;7、吸收劑來(lái)源可靠,質(zhì)優(yōu)價(jià)廉;8、副產(chǎn)物、廢水均能得到合理的利用或處置

SNCR+SCR聯(lián)合脫硝法,脫硝效率80%~99%,采用低溫催化脫硝技術(shù),解決了傳統(tǒng)脫硝催化劑低溫催化效果差、易堵灰、硫中毒等難題。消耗品有還原劑和催化劑,還原劑用量較單獨(dú)的SNCR技術(shù)少,催化劑需定期進(jìn)行活化處理,必要時(shí)進(jìn)行更換。


國(guó)內(nèi)工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣面臨的現(xiàn)狀:

1、國(guó)內(nèi)預(yù)熱利用改造較為普及,工業(yè)窯爐排煙溫度普遍較低;

2、國(guó)內(nèi)工業(yè)窯爐存在煙氣中存在含硫高、含塵大、水分高;

3、工業(yè)窯爐負(fù)荷變化大,煙氣溫度波動(dòng)大;

低溫催化劑新能特點(diǎn):

1、低溫催化劑工作溫度可降至130℃,滿足低煙氣溫度催化脫銷;

2、低溫催化劑最高耐溫400℃。適用于煙溫變化大的工作環(huán)境;

3、針對(duì)性的提出了催化劑耐硫特性,抗中毒性能高。


氣脫硝工程控制系統(tǒng)采用 PLC,該系統(tǒng)可以**完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄,完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)。

空間速度是SCR的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù),它是煙氣體積流量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的濕煙氣)與SCR反應(yīng)塔中催化劑體積的比值,反映了煙氣在SCR反應(yīng)塔內(nèi)停留時(shí)間的長(zhǎng)短,即煙氣流量與催化劑體積之比。通常SCR的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低??账俣韧ǔJ歉鶕?jù)SCR反應(yīng)塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、允許的氨逃逸量以及粉塵濃度來(lái)確定的。一般SCR脫硝系統(tǒng)的空塔速度在標(biāo)態(tài)5500m3/(h.m3)左右。空間速度大,煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間短,將導(dǎo)致N0,與NH3的反應(yīng)不充分,N0,的轉(zhuǎn)化率低,氨的逃逸量大,同時(shí)煙氣對(duì)催化劑骨架的沖刷也大。但若煙氣流速過(guò)小,所需的SCR反應(yīng)器的空間增大,催化劑和設(shè)備不能得到充分利用,不經(jīng)濟(jì)??臻g速度在某種程度上決定反應(yīng)是否完全,同時(shí)也決定著反應(yīng)器的沿程阻力。為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過(guò)多的NOx污染環(huán)境,應(yīng)對(duì)煤進(jìn)行脫硝處理。安徽梁式脫硝設(shè)備

煙氣脫硝工藝技術(shù)主要有三類:SNCR、SCR和SNCR-SCR。陜西全窯型脫硝能耗

冶金礦產(chǎn)的發(fā)展主要是由于行業(yè)集中度過(guò)低以及同質(zhì)化造成的惡性過(guò)度競(jìng)爭(zhēng)等,產(chǎn)能過(guò)剩*是造成行業(yè)收入下降甚至虧損的問(wèn)題之一。伴隨冶金行業(yè)的高速發(fā)展,企業(yè)需要加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)變化的反應(yīng),提高管理效率,降低管理成本,整合信息資源,操控運(yùn)營(yíng)危險(xiǎn),信息化是實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的關(guān)鍵手段。在新的市場(chǎng)形勢(shì)下,規(guī)模與成本將成為銷售維持生存發(fā)展的重點(diǎn)。得益于先天的條件,未來(lái)大型跨國(guó)礦業(yè)集團(tuán)在生產(chǎn)規(guī)模、成本上的優(yōu)勢(shì)將越來(lái)越明顯;而受到規(guī)模、成本的制約,中小銷售也將逐步陷入生存的困境。近幾年來(lái)特別是我國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)后,我國(guó)的礦業(yè)生產(chǎn)型發(fā)展已經(jīng)顯現(xiàn)出一些新的跡象、新的趨勢(shì)、新的特點(diǎn),礦業(yè)將迎來(lái)新一輪的發(fā)展。未來(lái)5年,我國(guó)建筑行業(yè)和資源能源行業(yè)的需求所占比例將有所下降,而機(jī)械、輕工和汽車等行業(yè)需求所占比例將有所上升,與此同時(shí),我國(guó)雙膛石灰窯,回轉(zhuǎn)窯,套筒窯,梁式窯水平將不斷增強(qiáng)。陜西全窯型脫硝能耗

上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司一直專注于主要從事煒業(yè)石灰窯工程、煒業(yè)石灰貿(mào)易、煒業(yè)認(rèn)證服務(wù)、煒業(yè)人才服務(wù)的綜合性企業(yè),公司總部設(shè)在國(guó)際大都市——上海,涵蓋石灰窯全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù),包括咨詢?cè)O(shè)計(jì)、工程總包、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、備品備件、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、石灰貿(mào)易等相關(guān)技術(shù)與服務(wù),從礦山開(kāi)采、石灰窯建造、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、直至石灰窯中后期維修大修技改服務(wù)。,是一家冶金礦產(chǎn)的企業(yè),擁有自己**的技術(shù)體系。目前我公司在職員工以90后為主,是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋雙膛石灰窯,回轉(zhuǎn)窯,套筒窯,梁式窯,堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶為中心、雙膛石灰窯,回轉(zhuǎn)窯,套筒窯,梁式窯市場(chǎng)為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。