SCR脫硝催化劑再生的重要步驟,(1)其目的在于疏通催化劑內(nèi)部受堵的微孔結(jié)構(gòu),增加催化反應(yīng)所需要的比表面積,同時(shí)去除與酸性位結(jié)合的有害化學(xué)組份,提高催化反應(yīng)的有效性。根據(jù)不同失活(中毒)類型的催化劑,配制相應(yīng)的復(fù)合再生藥劑配方,輔以超聲波作用,實(shí)現(xiàn)復(fù)合藥劑配方的優(yōu)化。(2)SCR脫硝催化劑的活性添補(bǔ)SCR脫硝催化劑在運(yùn)行過(guò)程中存在活性組分流失的問(wèn)題,因此,活性成份的添補(bǔ)是提高催化劑再生效果的重要措施,特別是對(duì)于運(yùn)行年限較長(zhǎng)的催化劑而言,活性成份的添補(bǔ)顯得尤為重要。從活性組份配方、浸漬溫度與時(shí)間、氣流攪動(dòng)作用、干燥處理、焙燒溫度等環(huán)節(jié)優(yōu)化SCR催化劑活性添補(bǔ)的工藝操作。(3)SCR脫硝催化劑的干燥技術(shù)經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗后的SCR脫硝催化劑,其內(nèi)部孔道往往殘留有水份,并對(duì)活性組分及載體成份帶來(lái)不利的影響,需要優(yōu)化的SCR脫硝催化劑干燥技術(shù)。氧氣脫硝方法是目前國(guó)際上使用較多的用于減少環(huán)境中NOx的方法。云南環(huán)保脫硝能耗
對(duì)于某一具體的工程采用何種煙氣脫硝工藝,必須因地制宜,進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較。在選取煙氣脫硝工藝的過(guò)程中,應(yīng)遵循以下原則:1、氮氧化物(NOx)的排放濃度和排放量滿足有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);2、技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠,有較多業(yè)績(jī),可用率達(dá)到90%以上;3、對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng),并能夠適應(yīng)燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)變化;4、盡可能節(jié)省建設(shè)投資;5、布置合理,占地面積較小;6、吸收劑和、水和能源消耗少,運(yùn)行費(fèi)用低;7、吸收劑來(lái)源可靠,質(zhì)優(yōu)價(jià)廉;8、副產(chǎn)物、廢水均能得到合理的利用或處置江西綠色脫硝設(shè)備在SNCR脫硝工藝中,壓縮空氣的耗量也是比較大的。
由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,對(duì)于燃煤鍋爐,采用改進(jìn)燃燒技術(shù)可以達(dá)到一定的除NOx效果,但脫除率一般不超過(guò)60%。使得NOx的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOX的排放,必須對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類,其中:干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法:半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法,濕法有臭氧氧化吸收法等?;钚蕴课椒?lián)合脫硫脫硝技術(shù)是一種先進(jìn)的煙氣凈化技術(shù),是未來(lái)煙氣脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展方向,我國(guó)關(guān)于活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝的研究和開(kāi)發(fā)大多處于試驗(yàn)階段,今后應(yīng)加強(qiáng)這方面的投入,開(kāi)發(fā)出適合國(guó)情的活性炭聯(lián)合脫硫脫硝)
高能輻射法屬于干煙氣脫硫脫硝體化技術(shù),其主要分成2類,分別是PPCTEBS。PPCT是電子?xùn)|輻照法的簡(jiǎn)稱,其主要是利用電子加速器產(chǎn)生的高能離子體氧化煙氣污染物,在強(qiáng)氧化反應(yīng)的基礎(chǔ)上,及時(shí)消除氧化物、二氧化硫,通過(guò)與水蒸氣反應(yīng)生成硫酸和二氧化硫,再與硝酸和預(yù)注入氨反應(yīng)生成硝酸銨和硫酸銨,及時(shí)排除煙氣中的有害成分。EBS即脈沖電暈離子體法的簡(jiǎn)稱,這種方法主要是由高壓脈沖電源代替加速器電子?xùn)|,其應(yīng)用原理和電子束輻照法基本一致。在科學(xué)技術(shù)水平快速提升的大背景下,電子束法得到了j較好的應(yīng)用,整體脫硫效果達(dá)到90%,脫硝化率相對(duì)較低,整體脫硫率是18%,這項(xiàng)技術(shù)在脫硫脫硝過(guò)程中不易出現(xiàn)廢渣、廢水,不會(huì)帶來(lái)二次環(huán)境污染問(wèn)題,而副產(chǎn)品能夠進(jìn)一步加工生產(chǎn)廢料。脫硝裝置在設(shè)計(jì)機(jī)組 60%~100%BMCR 負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行,脫硝效率不低于60%;
采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術(shù)。SCR脫硝技術(shù)是指在催化劑的作用下,還原劑(液氨)與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無(wú)害的氮和水,從而去除煙氣中的NOx。選擇性是指還原劑NH:和煙氣中的NOX發(fā)生還原反應(yīng)、而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)。化學(xué)反應(yīng)原理4NO+4NH3+O2>4N2+6H2O6NO2+8NH:+O2>7N2+12HOSCR工藝流程:還原劑(氨)用罐裝卡車運(yùn)輸,以液體形態(tài)儲(chǔ)存于氨罐中:液態(tài)氨在注入SCR系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化:氣化的氨和稀釋空氣混合,通過(guò)噴氨格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中:充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng),去除NOxSCR工藝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)器、煙道系統(tǒng)、氨儲(chǔ)存制備供應(yīng)系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等組成。脫硝分為燃燒前脫硝、燃燒過(guò)程脫硝、燃燒后脫硝。脫硝技術(shù)是根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理。河南回轉(zhuǎn)脫硝1000噸
水泥脫硝選用尿素或氨水(不選擇液氨 —危險(xiǎn)品)作還原劑,但是尿素、氨水又是通過(guò)合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來(lái)的。云南環(huán)保脫硝能耗
SCR脫銷系統(tǒng)的產(chǎn)生,主要是因?yàn)橄鄳?yīng)機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中,因工況的不同,燃燒會(huì)產(chǎn)生不同濃度的NOx氣體。該氣體如果直接排放,被人體吸入后會(huì)導(dǎo)致多種呼吸道疾病的產(chǎn)生,影響人體健康;而且在一定條件下與大氣中的其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),會(huì)生成硝酸根離子、臭氧和細(xì)顆粒物(常見(jiàn)PM2.5、PM10)等多種二次污染物,從而導(dǎo)致酸雨、近地面臭氧、富營(yíng)養(yǎng)化等二次污染問(wèn)題。因此,SCR脫銷系統(tǒng)及其優(yōu)化控制,在保證達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)成本比較好化是當(dāng)前領(lǐng)域迫切解決的難點(diǎn)。云南環(huán)保脫硝能耗
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