利用活性炭/焦的吸附特性和催化特性，使煙氣中SO2、O2及水蒸氣分別吸附在活性焦表面，經(jīng)過反應(yīng)生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，從而達(dá)到脫硫的效果。2SO2+O2+2H2O→2H2SO4而活性焦脫硝主要利用活性焦的催化性能進(jìn)行選擇性催化還原(SCR)反應(yīng)，在還原劑NH3的作用下將NO還原為N2?；钚蕴课椒撓踉砦椒ㄊ抢梦絼Ox的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理,通過周期性地改變反應(yīng)器內(nèi)的溫度和壓力,來控制NOx的吸附,以達(dá)到將NOx從汽源中分離出來的目的。如果在活性炭脫硫系統(tǒng)中加入氨,即可同時脫除NOx,反應(yīng)方程式如下:4NO+4NH3+O24N2+6H2O與此同時在吸收塔內(nèi)還存在以下的副反應(yīng):NH3+H2SO4NH4HSO42NH3+H2SO4(NH4)2HSO4SO2脫除反應(yīng)一般優(yōu)先于NOx的脫除反應(yīng),煙氣中SO2濃度較高時,活性炭內(nèi)進(jìn)行的是SO2脫除反應(yīng);SO2濃度較低時,NOx脫除反應(yīng)占主導(dǎo)地位。脫硝裝置和所有輔助設(shè)備能投入運行而對鍋爐負(fù)荷、運行方式?jīng)]有任何干擾，SNCR 脫硝系統(tǒng)不增加煙氣阻力。中國臺灣麥爾茲脫硝800噸

聯(lián)合式煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)在現(xiàn)代化火電廠煙氣治理過程中，聯(lián)合式煙氣脫硫脫硝體化技術(shù)的應(yīng)用十分多，其主要是在傳統(tǒng)脫硫、脫硝的基礎(chǔ)上，利用催化還原技術(shù)治理火電廠排放的煙氣。在聯(lián)合式煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)應(yīng)用過程中，技術(shù)人員需要在脫硫設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加脫硝設(shè)備，確保2種設(shè)備的共同運行，進(jìn)一步實現(xiàn)脫硫脫硝體化。在新時期的快速發(fā)展中，常見的聯(lián)合式煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是SNRB煙氣凈化技術(shù)的技術(shù)性比較強(qiáng)，但是技術(shù)操作比較復(fù)雜，并且需要占據(jù)很大的空間海南綠色脫硝600噸不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會降低，導(dǎo)致脫硝效率下降。

近幾年，由于傳統(tǒng)脫硝劑的脫硝效率不能滿足環(huán)保需求。在傳統(tǒng)脫硝劑（如尿素溶液）中添加化學(xué)藥劑的技術(shù)被***嘗試。其中，液態(tài)脫硝催化劑（如SNCR增效劑）被證明是***的。脫硝催化劑氧化還原法脫硝技術(shù)，用低溫液態(tài)煙氣脫硝催化劑將一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2，然后用脫硝劑將NO2還原成N2，液態(tài)脫硝催化劑的脫硝率可達(dá)95%，一氧化氮轉(zhuǎn)化為二氧化氮的脫硝過程中可吸收煙氣中的一個氧原子，降低煙氣中含氧量，從而使整體數(shù)據(jù)下降。低溫液態(tài)脫硝催化劑可以在200-1300攝氏度的溫度范圍使用，使用溫度范圍較寬。焦化、陶瓷、水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃、鋼鐵等行業(yè)的工業(yè)窯爐煙氣溫度普遍較低，且煙氣環(huán)境復(fù)雜，顆粒物含量高，對高溫固體脫硝催化劑損害較大。運行費用高。工業(yè)窯爐高溫脫硝催化劑需3個月更換一次，更換維護(hù)費用動輒數(shù)十萬。

煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)在氯酸氧化反應(yīng)中，煙氣中的一氧化氮和二氧化硫會被氯酸強(qiáng)氧化能力吸收，這種方式主要利用配套設(shè)備完成全過程,利用基本吸收法、氧化吸收法實現(xiàn)，這種方式在去除二氧化硫和一氧化氮中取得了良好的效果，還可以去除煙氣中有毒的微量金屬元素。除此之外,濕煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)不易引發(fā)催化劑失活、中毒問題，具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，且煙氣限值相對較小，正常情況下能夠進(jìn)行氧化吸收。該技術(shù)的缺陷包括:氯化酸吸收劑制備比較困難、極易腐蝕反應(yīng)設(shè)備產(chǎn)品中產(chǎn)生的廢酸會造成二次污染。以尿素作為還原劑的SNCR技術(shù)對于場地受限的電廠的脫銷改造將由一定優(yōu)勢。

脫硫脫硝設(shè)備是當(dāng)前環(huán)保領(lǐng)域被用戶所重點看待的產(chǎn)品，根據(jù)現(xiàn)在的政策明確指示，大型化工廠必須要添加脫硫脫硝設(shè)備從而降低對城市及大自然的影響，因此，消除白煙成為許多燃煤鍋爐企業(yè)必須解決的問題。其實現(xiàn)在企業(yè)排放的煙氣就是脫硫脫硝除塵后的煙氣，已經(jīng)達(dá)到**排放標(biāo)準(zhǔn)。煙氣的視覺成分大部分是由于煙氣濕度過大，水汽在煙囪口凝結(jié)產(chǎn)生水霧。因此，為了脫硫脫硝，即脫白，首先是降低煙氣中水蒸氣的含量。第二，只要廢氣溫度升高，排出的煙氣就會變成“干煙氣”。使得煙氣溫度在冷卻到**溫度之前在煙囪口擴(kuò)散?？梢詫崿F(xiàn)脫硫脫硝的真正目的。順便說一下，冷凝水還會帶出很多脫硫產(chǎn)物，如硫酸鹽、氯離子、硝酸鹽等。這是煙霧形成的直接因素。在SNCR脫硝系統(tǒng)投運期間,除個別時刻的汽溫在525℃左右,主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度多在(534±3)℃。青海節(jié)能脫硝技術(shù)指導(dǎo)

煙氣脫硝技術(shù)主要有干法（選擇性催化還原煙氣脫硝、選擇性非催化還原法脫硝）和濕法兩種。中國臺灣麥爾茲脫硝800噸

高能輻射法屬于干煙氣脫硫脫硝體化技術(shù)，其主要分成2類,分別是PPCTEBS。PPCT是電子?xùn)|輻照法的簡稱,其主要是利用電子加速器產(chǎn)生的高能離子體氧化煙氣污染物，在強(qiáng)氧化反應(yīng)的基礎(chǔ)上，及時消除氧化物、二氧化硫，通過與水蒸氣反應(yīng)生成硫酸和二氧化硫，再與硝酸和預(yù)注入氨反應(yīng)生成硝酸銨和硫酸銨,及時排除煙氣中的有害成分。EBS即脈沖電暈離子體法的簡稱，這種方法主要是由高壓脈沖電源代替加速器電子?xùn)|,其應(yīng)用原理和電子束輻照法基本一致。在科學(xué)技術(shù)水平快速提升的大背景下，電子束法得到了j較好的應(yīng)用，整體脫硫效果達(dá)到90%，脫硝化率相對較低，整體脫硫率是18%，這項技術(shù)在脫硫脫硝過程中不易出現(xiàn)廢渣、廢水，不會帶來二次環(huán)境污染問題，而副產(chǎn)品能夠進(jìn)一步加工生產(chǎn)廢料。中國臺灣麥爾茲脫硝800噸

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