2)非選擇性催化還原法在一定溫度和催化劑(鉑、鈀等貴金屬)的作用下,含NOx的氣體與氫、甲烷、一氧化碳和低烴類化合物還原劑發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物為氮?dú)?、水和二氧化碳。但不同的還原劑,預(yù)熱溫度和起燃溫度也不同,對工藝設(shè)備要求較高,受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸的影響很大,多作為低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。
3)吸附法采用吸附劑通過化學(xué)吸附或物理吸附來處理NOx?;瘜W(xué)吸附的吸附劑是氫氧化錳、堿性氧化鐵等物質(zhì)。物理吸附的吸附劑主要有分子篩、硅膠、沸石、活性炭及高分子材料。傳統(tǒng)吸附方法存在吸附效率有限的問題。
4)吸收法通常是利用堿液吸收NOx,生成亞硝酸和硝酸。該法可以吸收NO2,對NO的吸收效率很低,要增大NO的吸收效率,須加入氧化劑將NO氧化成NO2。 水泥脫硝選用尿素或氨水(不選擇液氨 —危險(xiǎn)品)作還原劑,但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的。中國澳門綠色脫硝800噸
該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕脫硫設(shè)備集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣,經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔,在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水,將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度(約70℃)。煙氣的**通常約為50℃,被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā),因此,不產(chǎn)生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器,在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入,加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度,經(jīng)過電子束照射后,SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)寧夏全窯型脫硝生產(chǎn)SNCR脫硝技術(shù)占地面積小、對鍋爐改造的工作量少、施工安裝周期短、節(jié)省投資,較適合于老廠改造。
脫硫脫硝一體化技術(shù)
脫硫脫硝一體化技術(shù)是基于冶煉爐窯煙氣和制酸煙氣的特點(diǎn)研發(fā)的,該技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ),同時(shí)進(jìn)行協(xié)同脫硝,能夠在一個(gè)過程內(nèi)實(shí)現(xiàn)煙氣中SO2和NOx的同時(shí)脫除,是有色冶煉煙氣脫硝的發(fā)展趨勢。該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢,還具備自身獨(dú)特的優(yōu)勢。脫硫脫硝一體化技術(shù)包括鈣基吸附劑脫硫脫硝法、電子束法、脈沖電暈法等。以密相干塔半干法煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ),探索和分析具有催化活性的有價(jià)金屬在催化氧化煙氣中NO及在協(xié)同吸收SO2和高價(jià)態(tài)NOx工藝中的作用,進(jìn)而通過脫硫脫硝副產(chǎn)物的組成、形貌等的觀察和分析,揭示脫硫過程中協(xié)同脫硝的內(nèi)在機(jī)制,形成了適用于銅冶煉煙氣的半干法協(xié)同脫硫脫硝技術(shù)體系,并在實(shí)際工程中得到了應(yīng)用。國內(nèi)某冶煉廠制酸尾氣脫硫脫硝采用臭氧發(fā)生器將廠內(nèi)生產(chǎn)的氧氣制成一定濃度的臭氧,將臭氧通入硫酸二級濃酸吸收塔后端,將煙氣中難以被吸收處理的NO轉(zhuǎn)化為易于吸收處理的NO2,后經(jīng)液堿脫硫塔將煙氣中的SO2、NOx一并去除,能夠穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)中特別排放限值的要求。
采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術(shù)。SCR脫硝技術(shù)是指在催化劑的作用下,還原劑(液氨)與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無害的氮和水,從而去除煙氣中的NOx。選擇性是指還原劑NH:和煙氣中的NOX發(fā)生還原反應(yīng)、而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)?;瘜W(xué)反應(yīng)原理4NO+4NH3+O2>4N2+6H2O6NO2+8NH:+O2>7N2+12HOSCR工藝流程:還原劑(氨)用罐裝卡車運(yùn)輸,以液體形態(tài)儲(chǔ)存于氨罐中:液態(tài)氨在注入SCR系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化:氣化的氨和稀釋空氣混合,通過噴氨格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中:充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng),去除NOxSCR工藝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)器、煙道系統(tǒng)、氨儲(chǔ)存制備供應(yīng)系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等組成。采暖燃燒的鍋爐也是氮氧化物的一大來源。
技術(shù)的應(yīng)用,火電廠在應(yīng)用煙氣凈化工藝的過程中,需要建設(shè)脈沖射流袋式除塵富,做好除塵、脫硎、脫硫等工作,火電廠煙氣中含有大量二氧化硫,需要將鈉基脫硫劑和鈣劑注入袋式除塵器中,利用袋外過濾層的作用去除二氧化硫,且火電廠煙氣中的氮氧化合物在氨氣作用下排除,完成煙氣除塵工作,并使用布袋功能實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)工藝。除此之外,煙氣脫硫脫硝一體化煙氣凈化技術(shù)具有很多優(yōu)勢(1)在常規(guī)條件下煙氣凈化過程能夠去除85%的煙氣《2)通過融合污染物的去除功能,使占地面積有所減少,無須投入大量的技術(shù)成本《3)在實(shí)際應(yīng)用過程中,在選擇性催化脫氮之前去除顆粒物和二氧化硫,有利于降低催化劑層中硫酸銨的含量煙氣脫硝工程控制系統(tǒng)采用 PLC,該系統(tǒng)可以**完成對運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄,完成對運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)。湖南雙膛脫硝800噸
推進(jìn)器的位置信號接到SNCR脫硝控制系統(tǒng)上,與開(停)霧化蒸汽和開(停)尿素溶液的閥門動(dòng)作聯(lián)動(dòng)。中國澳門綠色脫硝800噸
近年來,我國有色行業(yè)發(fā)展迅猛,隨之而來的煙氣治理形勢也愈來愈嚴(yán)峻。有色行業(yè)冶煉煙氣具有污染物濃度較高、煙氣量相對不太大、波動(dòng)性大的特點(diǎn),給有色行業(yè)冶煉煙氣的綜合治理增加了難度。
有色行業(yè)NOx排放特征有色行業(yè)大氣污染控制相對起步較晚,加上有色行業(yè)煙氣條件多變、成分復(fù)雜,增加了煙氣治理的難度。有色行業(yè)的大氣污染治理,目前以治理煙氣中的粉塵、SO2和NOx為主,NOx的治理處于起步階段,由于NOx的監(jiān)測還沒有納入有色行業(yè)的例行監(jiān)測中,因此行業(yè)對NOx排放的關(guān)注度不高,相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范仍在不斷更新和完善,治理技術(shù)也在借鑒其它行業(yè)的基礎(chǔ)上不斷探索和創(chuàng)新。我國的有色金屬冶煉煙氣NOx排放主要分為三種類型,分別為制酸尾氣、工業(yè)爐窯煙氣和貴金屬車間廢氣。對于不同的工藝,NOx濃度的差異很大,可從幾十毫克每立方米到幾萬毫克每立方米,需分別采用不同的方法來處理。 中國澳門綠色脫硝800噸
上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工,為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長空間,為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù),深受員工與客戶好評。上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋雙膛石灰窯,回轉(zhuǎn)窯,套筒窯,梁式窯,堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶的支持和信賴。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù),我們相信誠實(shí)正直、開拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情,將為公司和個(gè)人帶來共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過幾年的發(fā)展,已成為雙膛石灰窯,回轉(zhuǎn)窯,套筒窯,梁式窯行業(yè)出名企業(yè)。