除塵脫硫脫硝一體塔的主要特點①在同一臺塔中分除塵脫硫和脫硝二個區(qū),可在同一臺塔中完成多種功能。②耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化，使用壽命長，維修量少。一般燃煤工業(yè)窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強的液體，對金屬部件有較強的腐蝕能力。玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體塔全部采用耐高溫玻璃鋼材質(zhì)制作，從而不僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應(yīng)用于鍋爐的除塵脫硫脫硝，已成為一大優(yōu)勢。③體積小，重量輕，占地面積小，基礎(chǔ)小。④阻力小，節(jié)水、節(jié)電，運行費用低。⑤造型美觀，色彩亮麗，小巧玲瓏，視覺效果好。⑥洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。⑦脫水板設(shè)計合理、獨特、脫水效果好，對風(fēng)機腐蝕少。⑧操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修量小，基建和運行費用低，易于操作、管理、維護，運行率高，適應(yīng)各種工作環(huán)境。⑨對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應(yīng)性強。⑩玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體塔經(jīng)多家用戶使用，使用時間已達10年。屬于成熟設(shè)備，應(yīng)用在標準燃煤鍋爐的除塵脫硫脫硝上，都可達到國家規(guī)定的排放標準。脫硝還原反應(yīng)的溫度比較高，比如脫硝劑為氨時，反應(yīng)溫度窗為870~1100℃。貴州雙膛脫硝800噸

煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)在市場化比較成熟的技術(shù)主要有：SCR（Selective Catalytic Reduction）選擇性催化還原法、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）選擇性非催化還原法和SCR+SNCR聯(lián)合煙氣脫硝法。另外還有一些市場占有率不高，屬于新技術(shù)或是研發(fā)階段未被市場充分認可驗證的技術(shù)：如氧化法、高分子法，電子束法、微生物法、活性炭吸附法、ZYY干法催化脫硝法、DCH袋式催化還原法脫硝等技術(shù)方法。氧化法、高分子法，電子束法、微生物法、活性炭吸附法。四川綠色脫硝聯(lián)系方式煙氣脫硝技術(shù)主要有干法（選擇性催化還原煙氣脫硝、選擇性非催化還原法脫硝）和濕法兩種。

近幾年，由于傳統(tǒng)脫硝劑的脫硝效率不能滿足環(huán)保需求。在傳統(tǒng)脫硝劑（如尿素溶液）中添加化學(xué)藥劑的技術(shù)被***嘗試。其中，液態(tài)脫硝催化劑（如SNCR增效劑）被證明是***的。脫硝催化劑氧化還原法脫硝技術(shù)，用低溫液態(tài)煙氣脫硝催化劑將一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2，然后用脫硝劑將NO2還原成N2，液態(tài)脫硝催化劑的脫硝率可達95%，一氧化氮轉(zhuǎn)化為二氧化氮的脫硝過程中可吸收煙氣中的一個氧原子，降低煙氣中含氧量，從而使整體數(shù)據(jù)下降。低溫液態(tài)脫硝催化劑可以在200-1300攝氏度的溫度范圍使用，使用溫度范圍較寬。焦化、陶瓷、水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃、鋼鐵等行業(yè)的工業(yè)窯爐煙氣溫度普遍較低，且煙氣環(huán)境復(fù)雜，顆粒物含量高，對高溫固體脫硝催化劑損害較大。運行費用高。工業(yè)窯爐高溫脫硝催化劑需3個月更換一次，更換維護費用動輒數(shù)十萬。

脫硫脫硝設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：1)零能耗，更節(jié)能。通過以上換熱器的原理可以看出，熱管換熱器不需要外力，更加節(jié)能，運行成本更低。2)運行穩(wěn)定，無運動部件，維護方便。熱管傳熱是管內(nèi)的相變傳熱，設(shè)備直接是煙道。3)選材靈活。根據(jù)生產(chǎn)中對防腐蝕和防煙氣侵蝕的要求，我們可以選擇任何一種金屬材料來制造設(shè)備。甚至在換熱原件上噴涂防腐層。在滿足工作條件要求的情況下，成本更低，更耐用。4)高低溫?zé)煔饬憬徊骘L(fēng)。因為我們在中間孔板和熱管之間采用全焊接。保證不摻風(fēng)，保證我們的脫硫效果。5)換熱效率高。換熱器的蒸發(fā)端和冷凝段集成為一個單元。避免了熱交換過程中的熱量損失。蒸汽的起始溫度可根據(jù)工況進行設(shè)計。避免了工作介質(zhì)中熱量浪費。高效地吸熱、傳熱和散熱性能保證了低溫?zé)煔饽軌虮患訜岬礁叩臏囟?。美白效果會更好?)積灰和臟賭：地處理在煙氣含有粉塵和氨氣的工況下，我們在高溫?zé)煔馊肟谔幵黾恿藫趸野?。熱管都是設(shè)計成光管的，不太容易沾灰。此外，可以根據(jù)工況選擇不同的吹灰器，如聲波、高壓氣體、高壓水和蒸汽吹灰器。設(shè)備下方預(yù)留有灰斗和出灰口。在設(shè)備兩側(cè)留有除塵門。以尿素作為還原劑的SNCR技術(shù)對于場地受限的電廠的脫銷改造將由一定優(yōu)勢。

SNCR脫硝工藝框架流程圖在選擇性非催化還原（SNCR）的氮氧化物去除的過程中，還原劑是以液態(tài)（氨水、尿素、脫硝劑溶液）或氣態(tài)的形式（氨氣）噴射到800℃~1050℃的高溫?zé)煔獯翱谥?，通過還原反應(yīng)后終形成氮氣、水和二氧化碳，從而降低煙氣中氮氧化物。脫硝劑的SNCR脫硝化學(xué)反應(yīng)式如下：CO(NH2)2+H2O→NH2COONH4→2NH3+CO24NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O本項目的SNCR系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計的理念，幾乎全部的設(shè)備都安裝在預(yù)先在工廠經(jīng)過測試的模塊上，減少了現(xiàn)場的安裝和調(diào)試工作。SNCR系統(tǒng)主要有還原劑制備系統(tǒng)，還原劑加壓系統(tǒng)，還原劑計量分配系統(tǒng)，控制系統(tǒng)、還原劑噴射系統(tǒng)，脫硝裝置在運行工況下，氨的逃逸率小于8ppm。黑龍江全窯型脫硝誠信合作

SNCR 脫硝方法主要將還原劑在850～1150 ℃ 溫度區(qū)域噴入含 NOx 的燃燒產(chǎn)物中發(fā)生還原反應(yīng)脫除 NOx 生成氮氣和水。貴州雙膛脫硝800噸

SCR脫硝催化劑再生的重要步驟，（1）其目的在于疏通催化劑內(nèi)部受堵的微孔結(jié)構(gòu)，增加催化反應(yīng)所需要的比表面積，同時去除與酸性位結(jié)合的有害化學(xué)組份，提高催化反應(yīng)的有效性。根據(jù)不同失活(中毒)類型的催化劑，配制相應(yīng)的復(fù)合再生藥劑配方，輔以超聲波作用，實現(xiàn)復(fù)合藥劑配方的優(yōu)化。（2）SCR脫硝催化劑的活性添補SCR脫硝催化劑在運行過程中存在活性組分流失的問題，因此，活性成份的添補是提高催化劑再生效果的重要措施，特別是對于運行年限較長的催化劑而言，活性成份的添補顯得尤為重要。從活性組份配方、浸漬溫度與時間、氣流攪動作用、干燥處理、焙燒溫度等環(huán)節(jié)優(yōu)化SCR催化劑活性添補的工藝操作。（3）SCR脫硝催化劑的干燥技術(shù)經(jīng)過化學(xué)清洗后的SCR脫硝催化劑，其內(nèi)部孔道往往殘留有水份，并對活性組分及載體成份帶來不利的影響，需要優(yōu)化的SCR脫硝催化劑干燥技術(shù)。貴州雙膛脫硝800噸

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