SNCR+SCR聯(lián)合脫硝法，脫硝效率80%~99%，采用低溫催化脫硝技術(shù)，解決了傳統(tǒng)脫硝催化劑低溫催化效果差、易堵灰、硫中毒等難題。消耗品有還原劑和催化劑，還原劑用量較單獨(dú)的SNCR技術(shù)少，催化劑需定期進(jìn)行活化處理，必要時(shí)進(jìn)行更換。

國內(nèi)工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣面臨的現(xiàn)狀：

1、國內(nèi)預(yù)熱利用改造較為普及，工業(yè)窯爐排煙溫度普遍較低；

2、國內(nèi)工業(yè)窯爐存在煙氣中存在含硫高、含塵大、水分高；

3、工業(yè)窯爐負(fù)荷變化大，煙氣溫度波動(dòng)大；

低溫催化劑新能特點(diǎn)：

1、低溫催化劑工作溫度可降至130℃，滿足低煙氣溫度催化脫銷；

2、低溫催化劑最高耐溫400℃。適用于煙溫變化大的工作環(huán)境；

3、針對性的提出了催化劑耐硫特性，抗中毒性能高。

以尿素作為還原劑的SNCR技術(shù)對于場地受限的電廠的脫銷改造將由一定優(yōu)勢。浙江環(huán)保脫硝600噸

（NOx）氮氧化物是在燃燒工藝過程中由于氮的氧化而產(chǎn)生的氣體，它不僅刺激人的呼吸系統(tǒng)，損害動(dòng)植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應(yīng)、酸雨和光化學(xué)反應(yīng)的主要物質(zhì)之一。世界各地對NOx的排放限制要求都趨于嚴(yán)格，而火電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠等作為NOx氣體排放的主要來源，其減排更是受到格外的重視。目前全世界降低電廠鍋爐NOX排放行之有效的主要方法大致可分為以下四種：（1）低氮燃燒技術(shù)，即在燃燒過程中控制氮氧化物的生成，主要適用于大型燃煤鍋爐等；低NOX燃燒技術(shù)只能降低NOX排放值的30～50%，要進(jìn)一步降低NOX的排放,必須采用煙氣脫硝技術(shù)。（2）選擇性催化還原技術(shù)（SCR，SelectiveCatalyticReduction），主要用于大型燃煤鍋爐，是目前我國煙氣脫硝技術(shù)中應(yīng)用比較多的。四川周邊燒嘴窯脫硝600噸世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。

有色行業(yè)NOx排放標(biāo)準(zhǔn)2010年，我國**早的有色行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466—2010）和《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467—2010）發(fā)布實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)中均未對NOx排放濃度限值進(jìn)行規(guī)定。2013年，環(huán)保部對GB25466—2010進(jìn)行修改完善，制定了標(biāo)準(zhǔn)的修改單，增加了NOx的排放限值。2014年，環(huán)保部對GB25467—2010進(jìn)行修改完善，制定了標(biāo)準(zhǔn)的修改單，增加了NOx的排放限值。在2014年發(fā)布實(shí)施的《錫、銻、汞工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30770—2014）和2015年發(fā)布實(shí)施的《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31574—2015）中，都對NOx排放濃度限值進(jìn)行了規(guī)定?？梢?，國家對有色行業(yè)NOx的排放逐漸重視，有色行業(yè)冶煉煙氣的治理要求越來越嚴(yán)格。

化學(xué)原理：煙氣中的SO2 實(shí)質(zhì)上是酸性的，可以通過與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除SO2。煙道氣脫**常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣，Cao)和熟石灰(氫氧化鈣)。石灰石產(chǎn)量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時(shí)也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。SO2與堿性物質(zhì)間的反應(yīng)或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術(shù))，或在固體堿性物質(zhì)的濕潤表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術(shù))。煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負(fù)荷為低壓負(fù)荷情況，系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)低壓配電裝置，低壓系統(tǒng)采用380V 動(dòng)力中性點(diǎn)不接地電源。

該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕脫硫設(shè)備集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的**通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）SNCR脫硝技術(shù)的還原劑：氨水、液氨和尿素。上海節(jié)能脫硝常見故障處理方法

脫硝裝置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對鍋爐負(fù)荷、運(yùn)行方式?jīng)]有任何干擾，SNCR 脫硝系統(tǒng)不增加煙氣阻力。浙江環(huán)保脫硝600噸

高能輻射法屬于干煙氣脫硫脫硝體化技術(shù)，其主要分成2類,分別是PPCTEBS。PPCT是電子?xùn)|輻照法的簡稱,其主要是利用電子加速器產(chǎn)生的高能離子體氧化煙氣污染物，在強(qiáng)氧化反應(yīng)的基礎(chǔ)上，及時(shí)消除氧化物、二氧化硫，通過與水蒸氣反應(yīng)生成硫酸和二氧化硫，再與硝酸和預(yù)注入氨反應(yīng)生成硝酸銨和硫酸銨,及時(shí)排除煙氣中的有害成分。EBS即脈沖電暈離子體法的簡稱，這種方法主要是由高壓脈沖電源代替加速器電子?xùn)|,其應(yīng)用原理和電子束輻照法基本一致。在科學(xué)技術(shù)水平快速提升的大背景下，電子束法得到了j較好的應(yīng)用，整體脫硫效果達(dá)到90%，脫硝化率相對較低，整體脫硫率是18%，這項(xiàng)技術(shù)在脫硫脫硝過程中不易出現(xiàn)廢渣、廢水，不會帶來二次環(huán)境污染問題，而副產(chǎn)品能夠進(jìn)一步加工生產(chǎn)廢料。浙江環(huán)保脫硝600噸

上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司位于上海市寶山區(qū)水產(chǎn)路409號炮臺商務(wù)中心，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家生產(chǎn)型企業(yè)。煒業(yè)Weiye是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，一直“以人為本，服務(wù)于社會”的經(jīng)營理念;“誠守信譽(yù)，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具有雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。煒業(yè)Weiye順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場需求，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯。