脫硫法：海水法煙氣脫硫工藝是利用天然海水的堿度脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。它可利用火電廠原有冷卻用海水作為脫硫劑，在脫硫吸收塔內,大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內的燃煤煙氣,煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去,凈化后的煙氣經除霧器除霧、煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水在曝氣池中與海水混合,曝氣處理,其中不穩(wěn)定的亞硫酸根被氧化成為穩(wěn)定的硫酸根,并使海水的PH值與COD等指標恢復到海水水質標準后排入大海。煙氣脫硝工藝技術主要有三類：SNCR、SCR和SNCR-SCR。浙江中心燒嘴脫硝誠信合作

煙氣脫硝技術主要有SCR選擇性催化還原法、SNCR選擇性非催化還原法和SCR+SNCR混合法三種煙氣脫硝技術。對生物質鍋爐的煙氣治理研究相對較弱，基本還是依照燃煤鍋爐的思路來的。但是生物質鍋爐煙氣又有它自己的特點：（1）二氧化硫、氮氧化物濃度低、波動大；燃燒純生物質時SO2、NOx濃度在120～250mg/m3波動，如燃料中摻雜模板、木材、樹皮，煙氣中SO2、NOx濃度在250～600mg/m3波動。（2）生物質中氫元素含量較高，煙氣中含水量也高，達15%～30%。（3）生物質煙塵含堿金屬質量分數(shù)較高，可達8%以上。（4）生物質爐排爐SNCR脫硝效率為10%～25%，生物質循環(huán)流化床SNCR脫硝效率為40%～60%，脫硝效率均不穩(wěn)定，并且都不能穩(wěn)定達到**排放要求的50mg/Nm3以下。中國臺灣綠色脫硝600噸SNCR脫硝技術的還原劑：氨水、液氨和尿素。

該工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產品捕脫硫設備集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的**通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內完全得到蒸發(fā)，因此，不產生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進反應器，在反應器進口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）

火電廠在應用煙氣凈化工藝的過程中，需要建設脈沖射流袋式除塵富,做好除塵、脫硎、脫硫等工作，火電廠煙氣中含有大量二氧化硫，需要將鈉基脫硫劑和鈣劑注入袋式除塵器中，利用袋外過濾層的作用去除二氧化硫，且火電廠煙氣中的氮氧化合物在氨氣作用下排除,完成煙氣除塵工作，并使用布袋功能實現(xiàn)這項工藝。除此之外,煙氣脫硫脫硝一體化煙氣凈化技術具有很多優(yōu)勢(1)在常規(guī)條件下煙氣凈化過程能夠去除85%的煙氣《2)通過融合污染物的去除功能，使占地面積有所減少，無須投入大量的技術成本《3)在實際應用過程中，在選擇性催化脫氮之前去除顆粒物和二氧化硫,有利于降低催化劑層中硫酸銨的含量SNCR脫硝技術占地面積小、對鍋爐改造的工作量少、施工安裝周期短、節(jié)省投資，較適合于老廠改造。

選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在850～1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。**常使用的藥品為氨和尿素。一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達25%～40%,對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設計配合使用。選擇性催化還原技術（SCR）SCR是成熟的煙氣脫硝技術,它是一種爐后脫硝。是利用還原劑(NH3,尿素)在金屬催化劑作用下,選擇性地與NOx反應生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故稱為“選擇性”煙氣脫硝工程控制系統(tǒng)采用 PLC，該系統(tǒng)可以**完成對運行參數(shù)的監(jiān)視、記錄，完成對運行參數(shù)的調節(jié)。廣西全窯型脫硝價格

在SNCR脫硝工藝中，壓縮空氣的耗量也是比較大的。浙江中心燒嘴脫硝誠信合作

由于爐內低氮燃燒技術的局限性，對于燃煤鍋爐,采用改進燃燒技術可以達到一定的除NOx效果,但脫除率一般不超過60%。使得NOx的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOX的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類，其中:干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法:半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法，濕法有臭氧氧化吸收法等?；钚蕴课椒?lián)合脫硫脫硝技術是一種先進的煙氣凈化技術，是未來煙氣脫硫脫硝技術的發(fā)展方向，我國關于活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝的研究和開發(fā)大多處于試驗階段，今后應加強這方面的投入，開發(fā)出適合國情的活性炭聯(lián)合脫硫脫硝)浙江中心燒嘴脫硝誠信合作

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