干式除塵器保養(yǎng)原理

除塵：一種干式濾塵裝置，濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

效率：隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的處理風(fēng)量下降。

清灰：除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時(shí)脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作。 重力噴淋除塵器，含氣體通過噴淋夜的滴液空間時(shí)，塵粒和液滴之間碰撞，較大塵粒因重力沉降下來。中國(guó)臺(tái)灣全窯型除塵800噸

旋風(fēng)除塵器 是除塵裝置的一類。除塵機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)超過某一界限時(shí)，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對(duì)于提高除塵效率有利，但卻會(huì)增加壓力損失，因而對(duì)各因素的調(diào)整必須兼顧。河北全窯型除塵生產(chǎn)在石灰窯的除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中不能選擇其作為凈化裝置。

“布袋除塵器的工作溫度高，設(shè)備簡(jiǎn)單，風(fēng)量小，更容易避免煙氣冷卻和冷凝。布袋除塵器在工作時(shí)要有適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟纫赃_(dá)到工作效果，過濾效果好并且有足夠的過濾條件就可以延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，濾袋材料會(huì)隨著溫度、濕度和工作時(shí)間的變化而變化。凈化高溫?zé)煔鈺r(shí)，應(yīng)基于濾布的耐熱性和煙氣的成分。含塵氣體除塵，濕度是一個(gè)問題，是為了防止水進(jìn)入除塵系統(tǒng)。為了去除煙氣中的灰塵，必須控制煙氣的溫度以防止濾布燃燒，并且必須防止溫度出現(xiàn)低溫的情況，防止煙氣凝結(jié)和腐蝕。在含塵煙霧袋過濾器的凈化過程中，只要濾布的耐熱性允許，就應(yīng)盡可能多地使用。煙氣溫度較高，以便保持除塵器內(nèi)部干燥并正常進(jìn)行除塵，從而創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。因此，重要的是開發(fā)具有良好耐熱性的過濾材料，并且當(dāng)前的玻璃纖維過濾材料具有該優(yōu)點(diǎn)

石灰窯除塵器的主要特點(diǎn)：1.石灰窯布袋除塵器采用分室行噴技術(shù)技術(shù)，有效改善了傳統(tǒng)布袋除塵器清灰不徹底的弊端。選用進(jìn)口低阻、高效、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥，噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)，**工裝模具，確保了布袋的清灰動(dòng)力。2.石灰窯布袋除塵器采用耐高溫耐腐蝕濾料。該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用疏水劑浸漬，解決了石灰窯煙氣溫度高、濕度大、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。同時(shí)使濾料具有很強(qiáng)的抗氧化性能，適合用于各種窯爐煙氣的處理。3.石灰窯布袋除塵器采用帶保護(hù)的**籠骨?；\骨的頭部頂部加裝冷沖壓文氏保護(hù)管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全，而且不增加系統(tǒng)阻力?；\骨表面做高溫噴塑處理，使龍骨耐溫可達(dá)到300℃以上，同時(shí)具有良好的抗腐蝕性能。4.石灰窯布袋除塵器殼體制作漏風(fēng)率<2%，上箱體及灰斗全部采用100厚保溫棉，防止煙塵進(jìn)入除塵器后降溫形成結(jié)露。旋風(fēng)洗滌除塵塵器捕集粒徑小于5微米的塵粒，適用于氣量大、含塵濃度高的場(chǎng)合。

布袋除塵器工作原理：

1、布袋除塵器主要是利用濾料(織物或毛氈)對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾,以達(dá)到除塵的目的.過濾的過程分2個(gè)階段,首先是含塵氣體通過清潔的濾料,此時(shí)起過濾作用的主要是濾料纖維的阻留.

2.其次,當(dāng)阻留的粉塵不斷增加,一部分粉塵嵌進(jìn)到濾料內(nèi)部,一部分覆蓋在濾料表面形成粉塵層,此時(shí)主要依靠粉塵層過濾含塵氣體.含塵氣體進(jìn)進(jìn)除塵器后,氣流速度下降,煙塵中較大顆粒直接沉淀至灰斗,其余塵粒從外至內(nèi)穿過濾袋進(jìn)行過濾,清潔煙氣從濾袋內(nèi)側(cè)排放,飛灰被阻留在濾袋外側(cè).

3.隨著積灰的不斷積累,除塵濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差逐步增加,當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí),脈沖閥膜片自動(dòng)打開,脈沖空氣通過噴嘴噴進(jìn)濾袋,濾袋膨脹,從而使附著在濾袋上的粉塵脫落,達(dá)到除塵的效果 將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降。中國(guó)臺(tái)灣環(huán)保除塵800噸

陶瓷過濾除塵器是用微孔陶瓷作為濾料，可以用于高溫氣體的除塵。中國(guó)臺(tái)灣全窯型除塵800噸

石灰豎窯廢氣除塵設(shè)計(jì)應(yīng)按如下原則進(jìn)行：①石灰豎窯廢氣粉塵為親水性、黏結(jié)性粉塵，不得采用濕式除塵，應(yīng)采用干式除塵；②采用干式除塵時(shí)，宜選用袋式除塵器；③廢氣溫度較高時(shí)，袋式除塵器濾料應(yīng)考慮耐高溫材質(zhì)或采用降溫措施，一般廢氣溫度為150~300℃時(shí)袋式除塵器應(yīng)采用耐高溫濾料，廢氣溫度小于150℃應(yīng)采用摻冷風(fēng)降溫，廢氣溫度大于300℃應(yīng)采用空氣冷卻器或旋風(fēng)除塵器等間接冷卻降溫；④采用其他類型除塵器時(shí)應(yīng)與袋式除塵器進(jìn)行綜合比較后確定。中國(guó)臺(tái)灣全窯型除塵800噸

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