為了有效地吸收NOX,需要將煙氣中的NO氧化到NO2/***~1.3.在低濃度下,NO的氧化速度是非常緩慢的.因此NO2/***～1.3的氧化速度成為吸收法脫除NOX總速度的決定因素.為了加速NO的氧化,可以采用氧化劑直接氧化.NO可以被濕法煙氣脫硝劑等氣相氧化劑氧化,但是這些氧化劑不但價(jià)錢(qián)十分昂貴,而且作為氣體在設(shè)備運(yùn)行中也非常危險(xiǎn).因此近年來(lái),在液相中添加化學(xué)試劑的方法被較多嘗試.其中,濕法煙氣脫硝劑被證明是有效的.濕法煙氣脫硝劑氧化還原法,用濕法煙氣脫硝劑將NO氧化成NO2,然后用水溶液將NO2還原成N2,該法可以采用CaCO3(石灰石)作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用,脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物又可作為NO2的還原劑,濕法煙氣脫硝劑的脫硝率可達(dá)95%,且可同時(shí)脫硫.早在20 世紀(jì)70年代末,國(guó)外煙氣脫硝機(jī)構(gòu)就研究了濕法煙氣脫硝劑溶液對(duì)NOX的吸收.到了90年代他們使用的是平板式氣液界面的半分批攪拌容器.使用填充柱和攪動(dòng)槽也進(jìn)行了類(lèi)似的實(shí)驗(yàn)研究,燃燒后脫硝，選擇性非催化還原 脫硝(SNCR)。西藏麥爾茲脫硝能耗

近幾年，由于傳統(tǒng)脫硝劑的脫硝效率不能滿足環(huán)保需求。在傳統(tǒng)脫硝劑（如尿素溶液）中添加化學(xué)藥劑的技術(shù)被***嘗試。其中，液態(tài)脫硝催化劑（如SNCR增效劑）被證明是***的。脫硝催化劑氧化還原法脫硝技術(shù)，用低溫液態(tài)煙氣脫硝催化劑將一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2，然后用脫硝劑將NO2還原成N2，液態(tài)脫硝催化劑的脫硝率可達(dá)95%，一氧化氮轉(zhuǎn)化為二氧化氮的脫硝過(guò)程中可吸收煙氣中的一個(gè)氧原子，降低煙氣中含氧量，從而使整體數(shù)據(jù)下降。低溫液態(tài)脫硝催化劑可以在200-1300攝氏度的溫度范圍使用，使用溫度范圍較寬。焦化、陶瓷、水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃、鋼鐵等行業(yè)的工業(yè)窯爐煙氣溫度普遍較低，且煙氣環(huán)境復(fù)雜，顆粒物含量高，對(duì)高溫固體脫硝催化劑損害較大。運(yùn)行費(fèi)用高。工業(yè)窯爐高溫脫硝催化劑需3個(gè)月更換一次，更換維護(hù)費(fèi)用動(dòng)輒數(shù)十萬(wàn)。甘肅綠色脫硝能耗燃燒中脫硝 1）低溫燃燒 2) 低氧燃燒 3）CFB燃燒技術(shù) 4）采用低NOx燃燒器 5）煤粉濃淡分離 6）煙氣再循環(huán)技術(shù)。

什么是低溫脫硝催化劑在170℃～300℃的溫度范圍內(nèi)依然具有較高脫硝性能的催化劑稱(chēng)為低溫催化劑。實(shí)現(xiàn)低溫脫硝的關(guān)鍵點(diǎn)內(nèi)因：低溫下催化劑活性高。其中活性高的三要素主要包括：脫硝效率高，氨逃逸小，SO2/SO3轉(zhuǎn)化幾乎不發(fā)生。外因：運(yùn)行環(huán)境（工況條件）要足夠的“干凈”，不會(huì)導(dǎo)致催化劑“中毒”失活。外因的常見(jiàn)影響因素主要包括：三氧化硫（SO3）、原料揮發(fā)物、燃料不完全燃燒產(chǎn)。脫硝裝置的分倉(cāng)式設(shè)計(jì)，催化劑可以在線解析或再生，能耗低，保證了窯爐的連續(xù)運(yùn)行。

水泥廠脫硝技術(shù)：空氣分級(jí)和燃料分級(jí)

空氣分級(jí)

主要是將三次風(fēng)分成兩部分，一部分從分解爐喂煤點(diǎn)下方位置進(jìn)入分解爐，另一部分從分解爐喂煤點(diǎn)上方位置進(jìn)入分解爐，使分解爐下部因缺氧產(chǎn)生局部還原氣氛，與氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，剩余CO到分解爐上再與另一部風(fēng)三次風(fēng)混合燃燒。

燃料分級(jí)

將分解爐用煤分成兩部分，一部分從分解爐與三次風(fēng)交匯處下方位置進(jìn)入分解爐，另一部風(fēng)從分解爐三次風(fēng)交匯處上方位置進(jìn)入分解爐，時(shí)分解爐下部因過(guò)量煤產(chǎn)生局部還原氣氛，過(guò)剩co到分解爐上部再與三次風(fēng)混合燃燒。

問(wèn)題

1、改造周期：燃料分級(jí)短于空氣分級(jí)

2、燃料分級(jí)投資小于空氣分級(jí)

3、都會(huì)對(duì)操作造成影響，導(dǎo)致熱耗和產(chǎn)量損失

4、分解爐和五級(jí)筒結(jié)皮增加，尤其是錐部結(jié)皮 氧氣脫硝方法是目前國(guó)際上使用較多的用于減少環(huán)境中NOx的方法。

目前活性炭技術(shù)在火電煙氣脫硫脫硝過(guò)程中的應(yīng)用,主要是在脫硫塔中使用活性炭，活性炭能夠吸收二氧化硫，在通過(guò)氧化作用后變成硫酸，而從脫硫塔中獲取的活性炭?jī)?nèi)部是無(wú)害硫化物，而剩余煙氣中二氧化硫在一次分離作用下，排除剩余煙氣中的硫化物，落性炭有利于將有害硝化物吸收。除此之外，在脫硫脫硝活性炭技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中，技術(shù)人員需要注意以下內(nèi)容首先，在反應(yīng)溫度達(dá)到100~200C時(shí)，需要及時(shí)地更換活性炭:其次,認(rèn)真觀察活性炭反應(yīng)，通過(guò)分析液氮、煙氣流量、煙氣入口溫度、停留時(shí)間等各項(xiàng)參數(shù)，了解活性炭技術(shù)在脫硫脫硝中的應(yīng)用，有效地解決火電廠煙氣污染問(wèn)題脫銷(xiāo)作業(yè)中的成本是如何計(jì)算的。北京梁式脫硝能耗

噴射區(qū)計(jì)量是脫硝控制的主要裝置，用于精確計(jì)量和**控制到鍋爐內(nèi)每個(gè)噴射區(qū)的尿素溶液濃度。西藏麥爾茲脫硝能耗

脫硝技術(shù)根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類(lèi)：一類(lèi)是從源頭上治理?？刂旗褵猩蒒Ox。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。另一類(lèi)是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術(shù)措施：①“分級(jí)燃燒+SNCR”，國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn)；②選擇性非催化還原法（SNCR），國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn)；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn)；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國(guó)內(nèi)水泥脫硝還沒(méi)有成功經(jīng)驗(yàn)；④生物脫硝技術(shù)（正處于研發(fā)階段）?？傊?，國(guó)內(nèi)開(kāi)展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。西藏麥爾茲脫硝能耗

上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司依托可靠的品質(zhì)，旗下品牌煒業(yè),weiye以高質(zhì)量的服務(wù)獲得廣大受眾的青睞。煒業(yè)Weiye經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)遍布國(guó)內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū)，業(yè)務(wù)布局涵蓋雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯等板塊。同時(shí)，企業(yè)針對(duì)用戶(hù)，在雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯等幾大領(lǐng)域，提供更多、更豐富的冶金礦產(chǎn)產(chǎn)品，進(jìn)一步為全國(guó)更多單位和企業(yè)提供更具針對(duì)性的冶金礦產(chǎn)服務(wù)。公司坐落于上海市寶山區(qū)水產(chǎn)路409號(hào)炮臺(tái)商務(wù)中心，業(yè)務(wù)覆蓋于全國(guó)多個(gè)省市和地區(qū)。持續(xù)多年業(yè)務(wù)創(chuàng)收，進(jìn)一步為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)、社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。