燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個(gè)角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。脫硝技術(shù)是根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理燃燒優(yōu)化是通過調(diào)整鍋爐燃燒配風(fēng)，控制NOx排放的一種實(shí)用方法。新疆全窯型脫硝設(shè)備

2）非選擇性催化還原法在一定溫度和催化劑（鉑、鈀等貴金屬）的作用下，含NOx的氣體與氫、甲烷、一氧化碳和低烴類化合物還原劑發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物為氮?dú)?、水和二氧化碳。但不同的還原劑，預(yù)熱溫度和起燃溫度也不同，對工藝設(shè)備要求較高，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸的影響很大，多作為低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。

3）吸附法采用吸附劑通過化學(xué)吸附或物理吸附來處理NOx?；瘜W(xué)吸附的吸附劑是氫氧化錳、堿性氧化鐵等物質(zhì)。物理吸附的吸附劑主要有分子篩、硅膠、沸石、活性炭及高分子材料。傳統(tǒng)吸附方法存在吸附效率有限的問題。

4）吸收法通常是利用堿液吸收NOx，生成亞硝酸和硝酸。該法可以吸收NO2，對NO的吸收效率很低，要增大NO的吸收效率，須加入氧化劑將NO氧化成NO2。 新疆全窯型脫硝設(shè)備燃燒中脫硝 1）低溫燃燒 2) 低氧燃燒 3）CFB燃燒技術(shù) 4）采用低NOx燃燒器 5）煤粉濃淡分離 6）煙氣再循環(huán)技術(shù)。

聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)

聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是指將傳統(tǒng)脫硫技術(shù)和脫硝技術(shù)組合在一套脫硫脫硝設(shè)備中的技術(shù)。該類技術(shù)中SO2和NOx的脫除在一個(gè)流程中串聯(lián)進(jìn)行，在脫除機(jī)理上與單獨(dú)脫硫、脫硝相似，其典型工藝包括以下幾種：1）電力行業(yè)經(jīng)典路線：脫硝—除塵—脫硫；2）低溫或升溫脫硝路線：除塵—脫硫—脫硝；3）純干法脫硫路線：脫硫—除塵—脫硝；4）高溫除塵路線：除塵—脫硝—脫硫。礦冶集團(tuán)與韓國大榮C&E株式會(huì)社合作，開發(fā)了波紋板式中溫SCR催化劑。該催化劑在230～300℃內(nèi)可保證90%以上的脫硝效率，且抗中毒性能良好，經(jīng)中試試驗(yàn)和工程應(yīng)用結(jié)果表明，其完全能滿足煙氣脫硝的技術(shù)和性能要求。河北某年產(chǎn)75萬t焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目，煙氣量為180000m3/h（標(biāo)態(tài)，下同），原煙氣中SO2濃度為200mg/m3,NOx濃度為900mg/m3，粉塵濃度為50mg/m3，利用中溫SCR脫硝+密相干塔半干法脫硫的工藝進(jìn)行治理后，煙氣中SO2濃度達(dá)到30mg/m3以下，NOx濃度達(dá)到100mg/m3以下，粉塵濃度達(dá)到10mg/m3以下，項(xiàng)目已于2018年4月正式投運(yùn)，運(yùn)行穩(wěn)定、良好。

脫硝原理跟SCR脫硝原理一樣，屬于催化還原法脫硝工藝。爐內(nèi)SNCR+DCH袋式催化還原法聯(lián)合脫硝工藝跟SNCR+SCR脫硝原理一樣，爐內(nèi)SNCR作為一級(jí)處理，脫除掉一部分的氮氧化物，DCH袋式催化還原法脫硝技術(shù)作為二級(jí)處理，利用爐內(nèi)SNCR脫硝的氨逃逸作為DCH袋式催化還原法脫硝技術(shù)的脫硝劑，確保氮氧化物的達(dá)標(biāo)排放?？刂瓢碧右莸亩挝廴?，降低脫硝劑耗量。該聯(lián)合脫硝技術(shù)投資省，效果穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低。是中小型生物質(zhì)鍋爐脫硝的比較好方案選擇。施工簡單。只需要增加一套簡單的爐內(nèi)SNCR脫硝系統(tǒng)，然后將布袋除塵器的布袋更換為新型的負(fù)載有低溫催化劑的布袋就可以。停爐時(shí)間短，利用停爐檢修的時(shí)間就足可以完成所有的工程量，不會(huì)影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。氧氣脫硝方法是目前國際上使用較多的用于減少環(huán)境中NOx的方法。

近幾年，由于傳統(tǒng)脫硝劑的脫硝效率不能滿足環(huán)保需求。在傳統(tǒng)脫硝劑（如尿素溶液）中添加化學(xué)藥劑的技術(shù)被***嘗試。其中，液態(tài)脫硝催化劑（如SNCR增效劑）被證明是***的。脫硝催化劑氧化還原法脫硝技術(shù)，用低溫液態(tài)煙氣脫硝催化劑將一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2，然后用脫硝劑將NO2還原成N2，液態(tài)脫硝催化劑的脫硝率可達(dá)95%，一氧化氮轉(zhuǎn)化為二氧化氮的脫硝過程中可吸收煙氣中的一個(gè)氧原子，降低煙氣中含氧量，從而使整體數(shù)據(jù)下降。低溫液態(tài)脫硝催化劑可以在200-1300攝氏度的溫度范圍使用，使用溫度范圍較寬。焦化、陶瓷、水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃、鋼鐵等行業(yè)的工業(yè)窯爐煙氣溫度普遍較低，且煙氣環(huán)境復(fù)雜，顆粒物含量高，對高溫固體脫硝催化劑損害較大。運(yùn)行費(fèi)用高。工業(yè)窯爐高溫脫硝催化劑需3個(gè)月更換一次，更換維護(hù)費(fèi)用動(dòng)輒數(shù)十萬。氣脫硝工程控制系統(tǒng)采用 PLC，該系統(tǒng)可以**完成對運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄，完成對運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)。中國澳門梁式脫硝600噸

鈉堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為吸收液，對煙氣中的SO2和部分粉塵進(jìn)行吸收凈化。新疆全窯型脫硝設(shè)備

對于某一具體的工程采用何種煙氣脫硝工藝，必須因地制宜，進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較。在選取煙氣脫硝工藝的過程中，應(yīng)遵循以下原則：1、氮氧化物(NOx)的排放濃度和排放量滿足有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);2、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，有較多業(yè)績，可用率達(dá)到90%以上;3、對煤種適應(yīng)性強(qiáng)，并能夠適應(yīng)燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)變化;4、盡可能節(jié)省建設(shè)投資;5、布置合理，占地面積較小;6、吸收劑和、水和能源消耗少，運(yùn)行費(fèi)用低;7、吸收劑來源可靠，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉;8、副產(chǎn)物、廢水均能得到合理的利用或處置新疆全窯型脫硝設(shè)備