（NOx）氮氧化物是在燃燒工藝過程中由于氮的氧化而產(chǎn)生的氣體，它不僅刺激人的呼吸系統(tǒng)，損害動植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應、酸雨和光化學反應的主要物質之一。世界各地對NOx的排放限制要求都趨于嚴格，而火電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠等作為NOx氣體排放的主要來源，其減排更是受到格外的重視。目前全世界降低電廠鍋爐NOX排放行之有效的主要方法大致可分為以下四種：（1）低氮燃燒技術，即在燃燒過程中控制氮氧化物的生成，主要適用于大型燃煤鍋爐等；低NOX燃燒技術只能降低NOX排放值的30～50%，要進一步降低NOX的排放,必須采用煙氣脫硝技術。（2）選擇性催化還原技術（SCR，SelectiveCatalyticReduction），主要用于大型燃煤鍋爐，是目前我國煙氣脫硝技術中應用比較多的。燃燒中脫硝 1）低溫燃燒 2) 低氧燃燒 3）CFB燃燒技術 4）采用低NOx燃燒器 5）煤粉濃淡分離 6）煙氣再循環(huán)技術。重慶回轉脫硝設備

脫硫除塵設備工作原理：通過煙氣沖擊水池水面，達到氣水充分混臺后再向上，經(jīng)脫水器脫水，達到氣水別離，使煙氣凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。采用道伊爾原理和脫水技能，通過近十年的使用和改造，選用了新防腐的資料，已經(jīng)形成技能老練性能牢靠的環(huán)保產(chǎn)品。脫硫除塵器廣泛應用于城鄉(xiāng)燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效率高、占地面積小。運轉費用低、易操作修理、耗水量小等點，遭到廣闊用戶和環(huán)保部門的好評。以上關于脫硫除塵器的產(chǎn)品所作的介紹，希望能夠幫到您。遼寧綠色脫硝600噸以尿素作為還原劑的SNCR技術對于場地受限的電廠的脫銷改造將由一定優(yōu)勢。

在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質(通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質發(fā)生中和反應。反應生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對溶解性。例如，硫酸鈣的溶解性相對較差，因而易于析出。硫酸納和硫酸銨的溶解性則好得多。SO2在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質直接反應，生成相應的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應能夠進行，固體堿性物質必須是十分疏松或相當細碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質的反應。

水泥廠脫硝技術：低氮燃燒器

1、由于低氮燃燒器直接引入火焰中心的一次風的比例大為減少至6%-12%，內(nèi)外風易于調(diào)節(jié)，火焰形狀好控制，容易形成短而熱的火焰，所以空氣俞高溫火焰區(qū)域接觸時間短，氮氧化物排放量要比普通燃燒器少。

2、由于低氮燃燒器推力率很高，內(nèi)、外風有單獨的風機供風，所以火焰短，溫度高，調(diào)節(jié)方便，容易實現(xiàn)博料快燒，熟料活性好，強度高。由于低氮燃燒器一次風比例低，帶入冷空氣少，所以熱耗會降低。

3、缺點是需要一次性投資購買低氮噴煤管，操作難度系數(shù)高。 雙堿法是中小型鍋爐應用較廣的煙氣脫硫技術雙堿法種類較多，**常用的是 鈉鈣雙堿法。

選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在850～1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。**常使用的藥品為氨和尿素。一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達25%～40%,對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設計配合使用。選擇性催化還原技術（SCR）SCR是成熟的煙氣脫硝技術,它是一種爐后脫硝。是利用還原劑(NH3,尿素)在金屬催化劑作用下,選擇性地與NOx反應生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故稱為“選擇性”燃燒后脫硝，選擇性催化還原 脫硝(SCR)。湖北雙膛脫硝聯(lián)系方式

燃燒前脫硝 1）加氫脫硝 2）洗選。重慶回轉脫硝設備

活性炭吸附配合使用電子束脫硝（EBA）EBA是國際先進的煙氣處理技術之一，其原理是利用高能電子加速器產(chǎn)生的電子束(500～800 kV)輻照處理煙氣，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉化為硫酸銨和硝酸銨 。該技術從20世紀80年代開始先后在日本、美國、德國、波蘭等建立中試及工業(yè)示范項目。國內(nèi)首例EBA脫硫脫硝示范工程于1997年8月投入運行，其實際脫硫及脫硝效率分別為86.8%和17.6%，并可回收副產(chǎn)品硫酸銨、硝酸銨。脫硝設備采用的的是選擇性非催化還原脫硝技術重慶回轉脫硝設備