除塵脫硫脫硝一體塔的主要特點(diǎn)①在同一臺(tái)塔中分除塵脫硫和脫硝二個(gè)區(qū),可在同一臺(tái)塔中完成多種功能。②耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化，使用壽命長(zhǎng)，維修量少。一般燃煤工業(yè)窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強(qiáng)的液體，對(duì)金屬部件有較強(qiáng)的腐蝕能力。玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體塔全部采用耐高溫玻璃鋼材質(zhì)制作，從而不僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應(yīng)用于鍋爐的除塵脫硫脫硝，已成為一大優(yōu)勢(shì)。③體積小，重量輕，占地面積小，基礎(chǔ)小。④阻力小，節(jié)水、節(jié)電，運(yùn)行費(fèi)用低。⑤造型美觀，色彩亮麗，小巧玲瓏，視覺效果好。⑥洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。⑦脫水板設(shè)計(jì)合理、獨(dú)特、脫水效果好，對(duì)風(fēng)機(jī)腐蝕少。⑧操作簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化程度高，維修量小，基建和運(yùn)行費(fèi)用低，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種工作環(huán)境。⑨對(duì)煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)。⑩玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體塔經(jīng)多家用戶使用，使用時(shí)間已達(dá)10年。屬于成熟設(shè)備，應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)燃煤鍋爐的除塵脫硫脫硝上，都可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。混合型SNCR/SCR技術(shù)是將SNCR與煙道型SCR結(jié)合，SNCR承擔(dān)脫硝和提供NH3的雙重功能。安徽環(huán)保脫硝600噸

利用活性炭/焦的吸附特性和催化特性，使煙氣中SO2、O2及水蒸氣分別吸附在活性焦表面，經(jīng)過(guò)反應(yīng)生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，從而達(dá)到脫硫的效果。2SO2+O2+2H2O→2H2SO4而活性焦脫硝主要利用活性焦的催化性能進(jìn)行選擇性催化還原(SCR)反應(yīng)，在還原劑NH3的作用下將NO還原為N2。活性炭吸附法脫硝原理吸附法是利用吸附劑對(duì)NOx的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理,通過(guò)周期性地改變反應(yīng)器內(nèi)的溫度和壓力,來(lái)控制NOx的吸附,以達(dá)到將NOx從汽源中分離出來(lái)的目的。如果在活性炭脫硫系統(tǒng)中加入氨,即可同時(shí)脫除NOx,反應(yīng)方程式如下:4NO+4NH3+O24N2+6H2O與此同時(shí)在吸收塔內(nèi)還存在以下的副反應(yīng):NH3+H2SO4NH4HSO42NH3+H2SO4(NH4)2HSO4SO2脫除反應(yīng)一般優(yōu)先于NOx的脫除反應(yīng),煙氣中SO2濃度較高時(shí),活性炭?jī)?nèi)進(jìn)行的是SO2脫除反應(yīng);SO2濃度較低時(shí),NOx脫除反應(yīng)占主導(dǎo)地位。云南全窯型脫硝1000噸脫硝分為燃燒前脫硝、燃燒過(guò)程脫硝、燃燒后脫硝。脫硝技術(shù)是根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理。

脫硫脫硝一體化技術(shù)

脫硫脫硝一體化技術(shù)是基于冶煉爐窯煙氣和制酸煙氣的特點(diǎn)研發(fā)的，該技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，同時(shí)進(jìn)行協(xié)同脫硝，能夠在一個(gè)過(guò)程內(nèi)實(shí)現(xiàn)煙氣中SO2和NOx的同時(shí)脫除，是有色冶煉煙氣脫硝的發(fā)展趨勢(shì)。該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，還具備自身獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。脫硫脫硝一體化技術(shù)包括鈣基吸附劑脫硫脫硝法、電子束法、脈沖電暈法等。以密相干塔半干法煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，探索和分析具有催化活性的有價(jià)金屬在催化氧化煙氣中NO及在協(xié)同吸收SO2和高價(jià)態(tài)NOx工藝中的作用，進(jìn)而通過(guò)脫硫脫硝副產(chǎn)物的組成、形貌等的觀察和分析，揭示脫硫過(guò)程中協(xié)同脫硝的內(nèi)在機(jī)制，形成了適用于銅冶煉煙氣的半干法協(xié)同脫硫脫硝技術(shù)體系，并在實(shí)際工程中得到了應(yīng)用。國(guó)內(nèi)某冶煉廠制酸尾氣脫硫脫硝采用臭氧發(fā)生器將廠內(nèi)生產(chǎn)的氧氣制成一定濃度的臭氧，將臭氧通入硫酸二級(jí)濃酸吸收塔后端，將煙氣中難以被吸收處理的NO轉(zhuǎn)化為易于吸收處理的NO2，后經(jīng)液堿脫硫塔將煙氣中的SO2、NOx一并去除，能夠穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)中特別排放限值的要求。

目前脫硫脫硝就2個(gè)區(qū)dao別：du1、脫除物質(zhì)不一樣，因此處zhi理的工藝和所需藥劑dao不同版；2、脫硫工藝目前相對(duì)成權(quán)熟，而脫硝工藝還在改進(jìn)中。至于樓上說(shuō)的脫硝電價(jià)補(bǔ)貼，脫硝已經(jīng)有了。脫硝目前存在的問題是：1、SNCR爐內(nèi)脫硝的腐蝕問題；2、脫硝影響因素理論上比脫硫多不少，實(shí)際工程中同樣爐型同樣燃燒狀況同樣的位置進(jìn)行噴氨，由于一氧化碳、風(fēng)場(chǎng)、溫度場(chǎng)、煤質(zhì)等影響，很可能結(jié)果會(huì)差別很大。脫硝比脫硫比較大的區(qū)別就是脫硝對(duì)于煤粉爐可以通過(guò)調(diào)整燃燒更換燃燒器來(lái)實(shí)現(xiàn)氮氧化物的減排，而這種方式除了初期投資以外是沒有任何運(yùn)行成本的，脫硫目前暫無(wú)像脫硝低氮燃燒改造這樣零運(yùn)行成本而效果明顯的工藝。SNCR 脫硝技術(shù)是一種較為成熟的商業(yè)性 NOx控制處理技術(shù)。

SCR脫硝催化劑再生的重要步驟，（1）其目的在于疏通催化劑內(nèi)部受堵的微孔結(jié)構(gòu)，增加催化反應(yīng)所需要的比表面積，同時(shí)去除與酸性位結(jié)合的有害化學(xué)組份，提高催化反應(yīng)的有效性。根據(jù)不同失活(中毒)類型的催化劑，配制相應(yīng)的復(fù)合再生藥劑配方，輔以超聲波作用，實(shí)現(xiàn)復(fù)合藥劑配方的優(yōu)化。（2）SCR脫硝催化劑的活性添補(bǔ)SCR脫硝催化劑在運(yùn)行過(guò)程中存在活性組分流失的問題，因此，活性成份的添補(bǔ)是提高催化劑再生效果的重要措施，特別是對(duì)于運(yùn)行年限較長(zhǎng)的催化劑而言，活性成份的添補(bǔ)顯得尤為重要。從活性組份配方、浸漬溫度與時(shí)間、氣流攪動(dòng)作用、干燥處理、焙燒溫度等環(huán)節(jié)優(yōu)化SCR催化劑活性添補(bǔ)的工藝操作。（3）SCR脫硝催化劑的干燥技術(shù)經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗后的SCR脫硝催化劑，其內(nèi)部孔道往往殘留有水份，并對(duì)活性組分及載體成份帶來(lái)不利的影響，需要優(yōu)化的SCR脫硝催化劑干燥技術(shù)。使用20%氨水作為脫硝還原劑，但濃度會(huì)在 15%-25%范圍內(nèi)波動(dòng)，技術(shù)方案應(yīng)能適應(yīng)氨水濃度的變化。浙江雙膛脫硝1000噸

SCR和SNCR這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無(wú)太大區(qū)別。安徽環(huán)保脫硝600噸

水泥廠脫硝技術(shù)：空氣分級(jí)和燃料分級(jí)

空氣分級(jí)

主要是將三次風(fēng)分成兩部分，一部分從分解爐喂煤點(diǎn)下方位置進(jìn)入分解爐，另一部分從分解爐喂煤點(diǎn)上方位置進(jìn)入分解爐，使分解爐下部因缺氧產(chǎn)生局部還原氣氛，與氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，剩余CO到分解爐上再與另一部風(fēng)三次風(fēng)混合燃燒。

燃料分級(jí)

將分解爐用煤分成兩部分，一部分從分解爐與三次風(fēng)交匯處下方位置進(jìn)入分解爐，另一部風(fēng)從分解爐三次風(fēng)交匯處上方位置進(jìn)入分解爐，時(shí)分解爐下部因過(guò)量煤產(chǎn)生局部還原氣氛，過(guò)剩co到分解爐上部再與三次風(fēng)混合燃燒。

問題

1、改造周期：燃料分級(jí)短于空氣分級(jí)

2、燃料分級(jí)投資小于空氣分級(jí)

3、都會(huì)對(duì)操作造成影響，導(dǎo)致熱耗和產(chǎn)量損失

4、分解爐和五級(jí)筒結(jié)皮增加，尤其是錐部結(jié)皮 安徽環(huán)保脫硝600噸