煙氣脫硝技術(shù)主要有SCR選擇性催化還原法、SNCR選擇性非催化還原法和SCR+SNCR混合法三種煙氣脫硝技術(shù)。對(duì)生物質(zhì)鍋爐的煙氣治理研究相對(duì)較弱，基本還是依照燃煤鍋爐的思路來的。但是生物質(zhì)鍋爐煙氣又有它自己的特點(diǎn)：（1）二氧化硫、氮氧化物濃度低、波動(dòng)大；燃燒純生物質(zhì)時(shí)SO2、NOx濃度在120～250mg/m3波動(dòng)，如燃料中摻雜模板、木材、樹皮，煙氣中SO2、NOx濃度在250～600mg/m3波動(dòng)。（2）生物質(zhì)中氫元素含量較高，煙氣中含水量也高，達(dá)15%～30%。（3）生物質(zhì)煙塵含堿金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，可達(dá)8%以上。（4）生物質(zhì)爐排爐SNCR脫硝效率為10%～25%，生物質(zhì)循環(huán)流化床SNCR脫硝效率為40%～60%，脫硝效率均不穩(wěn)定，并且都不能穩(wěn)定達(dá)到**排放要求的50mg/Nm3以下。噴射區(qū)計(jì)量是脫硝控制的主要裝置，用于精確計(jì)量和**控制到鍋爐內(nèi)每個(gè)噴射區(qū)的尿素溶液濃度。中國(guó)臺(tái)灣雙膛脫硝價(jià)格

2）非選擇性催化還原法在一定溫度和催化劑（鉑、鈀等貴金屬）的作用下，含NOx的氣體與氫、甲烷、一氧化碳和低烴類化合物還原劑發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物為氮?dú)?、水和二氧化碳。但不同的還原劑，預(yù)熱溫度和起燃溫度也不同，對(duì)工藝設(shè)備要求較高，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸的影響很大，多作為低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。

3）吸附法采用吸附劑通過化學(xué)吸附或物理吸附來處理NOx?；瘜W(xué)吸附的吸附劑是氫氧化錳、堿性氧化鐵等物質(zhì)。物理吸附的吸附劑主要有分子篩、硅膠、沸石、活性炭及高分子材料。傳統(tǒng)吸附方法存在吸附效率有限的問題。

4）吸收法通常是利用堿液吸收NOx，生成亞硝酸和硝酸。該法可以吸收NO2，對(duì)NO的吸收效率很低，要增大NO的吸收效率，須加入氧化劑將NO氧化成NO2。 中國(guó)香港雙梁脫硝1000噸SCR 是成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝。

制酸煙氣

我國(guó)有色冶煉企業(yè)制酸尾氣基本符合行業(yè)NOx的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，NOx的排放濃度一般在200mg/m3以內(nèi)。因此，冶煉制酸煙氣中NOx的排放大都沒有引起國(guó)內(nèi)的關(guān)注，也幾乎沒有案例參考。選擇性催化還原法（SCR法）用于冶煉制酸煙氣脫硝是將脫硝反應(yīng)器放置于制酸一段轉(zhuǎn)化前，此時(shí)煙氣已經(jīng)得到充分凈化，也滿足反應(yīng)溫度的要求。國(guó)外SCR法已成功應(yīng)用于冶煉煙氣制酸中NOx的去除。荷蘭的BudelZink鋅廠將SCR法應(yīng)用于冶煉煙氣制酸中去除NOx，效果良好。設(shè)計(jì)NOx進(jìn)入濃度為200mg/m3，去除效率可達(dá)95%。日本某冶煉廠制酸系統(tǒng)采用SCR裝置進(jìn)行改造，設(shè)計(jì)NOx進(jìn)入濃度為200mg/m3，去除效率可達(dá)95%。采用冶煉制酸煙氣的脫硝方法后，成品硫酸中的NOx含量可滿足工業(yè)硫酸標(biāo)準(zhǔn)要求。除制酸煙氣脫硝外，也可以采用直接去除成品硫酸中NOx的方法。

利用活性炭/焦的吸附特性和催化特性，使煙氣中SO2、O2及水蒸氣分別吸附在活性焦表面，經(jīng)過反應(yīng)生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，從而達(dá)到脫硫的效果。2SO2+O2+2H2O→2H2SO4而活性焦脫硝主要利用活性焦的催化性能進(jìn)行選擇性催化還原(SCR)反應(yīng)，在還原劑NH3的作用下將NO還原為N2?；钚蕴课椒撓踉砦椒ㄊ抢梦絼?duì)NOx的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理,通過周期性地改變反應(yīng)器內(nèi)的溫度和壓力,來控制NOx的吸附,以達(dá)到將NOx從汽源中分離出來的目的。如果在活性炭脫硫系統(tǒng)中加入氨,即可同時(shí)脫除NOx,反應(yīng)方程式如下:4NO+4NH3+O24N2+6H2O與此同時(shí)在吸收塔內(nèi)還存在以下的副反應(yīng):NH3+H2SO4NH4HSO42NH3+H2SO4(NH4)2HSO4SO2脫除反應(yīng)一般優(yōu)先于NOx的脫除反應(yīng),煙氣中SO2濃度較高時(shí),活性炭?jī)?nèi)進(jìn)行的是SO2脫除反應(yīng);SO2濃度較低時(shí),NOx脫除反應(yīng)占主導(dǎo)地位。還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋。還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。

什么是低溫脫硝催化劑在170℃～300℃的溫度范圍內(nèi)依然具有較高脫硝性能的催化劑稱為低溫催化劑。實(shí)現(xiàn)低溫脫硝的關(guān)鍵點(diǎn)內(nèi)因：低溫下催化劑活性高。其中活性高的三要素主要包括：脫硝效率高，氨逃逸小，SO2/SO3轉(zhuǎn)化幾乎不發(fā)生。外因：運(yùn)行環(huán)境（工況條件）要足夠的“干凈”，不會(huì)導(dǎo)致催化劑“中毒”失活。外因的常見影響因素主要包括：三氧化硫（SO3）、原料揮發(fā)物、燃料不完全燃燒產(chǎn)。脫硝裝置的分倉(cāng)式設(shè)計(jì)，催化劑可以在線解析或再生，能耗低，保證了窯爐的連續(xù)運(yùn)行。氧氣脫硝方法是目前國(guó)際上使用較多的用于減少環(huán)境中NOx的方法。西藏周邊燒嘴窯脫硝800噸

氣脫硝工程控制系統(tǒng)采用 PLC，該系統(tǒng)可以**完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄，完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)。中國(guó)臺(tái)灣雙膛脫硝價(jià)格

除塵脫硫脫硝一體塔的主要特點(diǎn)①在同一臺(tái)塔中分除塵脫硫和脫硝二個(gè)區(qū),可在同一臺(tái)塔中完成多種功能。②耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化，使用壽命長(zhǎng)，維修量少。一般燃煤工業(yè)窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強(qiáng)的液體，對(duì)金屬部件有較強(qiáng)的腐蝕能力。玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體塔全部采用耐高溫玻璃鋼材質(zhì)制作，從而不僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應(yīng)用于鍋爐的除塵脫硫脫硝，已成為一大優(yōu)勢(shì)。③體積小，重量輕，占地面積小，基礎(chǔ)小。④阻力小，節(jié)水、節(jié)電，運(yùn)行費(fèi)用低。⑤造型美觀，色彩亮麗，小巧玲瓏，視覺效果好。⑥洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。⑦脫水板設(shè)計(jì)合理、獨(dú)特、脫水效果好，對(duì)風(fēng)機(jī)腐蝕少。⑧操作簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化程度高，維修量小，基建和運(yùn)行費(fèi)用低，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種工作環(huán)境。⑨對(duì)煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)。⑩玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體塔經(jīng)多家用戶使用，使用時(shí)間已達(dá)10年。屬于成熟設(shè)備，應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)燃煤鍋爐的除塵脫硫脫硝上，都可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)臺(tái)灣雙膛脫硝價(jià)格