貴金屬車(chē)間

廢氣有色行業(yè)中，一般會(huì)使用大量硝酸用于稀貴金屬的酸洗、酸溶、浸出，NOx會(huì)伴隨加熱過(guò)程中硝酸霧等物質(zhì)的排放而排出，濃度在幾千到幾萬(wàn)毫克每立方米，且具有間歇性排放特征。目前，稀貴金屬冶煉車(chē)間產(chǎn)生的NOx普遍采用堿吸收方法處理，對(duì)NOx的總體吸附效率較低，效果不明顯。礦冶集團(tuán)將自主研發(fā)的干法吸附工藝替代韶關(guān)冶煉廠(chǎng)原有的堿吸收工藝，應(yīng)用于貴金屬車(chē)間NOx的治理，NOx濃度從幾萬(wàn)毫克每立方米下降到排放標(biāo)準(zhǔn)以下，效果良好。近年來(lái)，礦冶集團(tuán)對(duì)吸附劑原料選擇上做了改進(jìn)，進(jìn)一步改善了NOx的吸收效果，同時(shí)提高了吸附劑的機(jī)械強(qiáng)度。 鈉堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為吸收液，對(duì)煙氣中的SO2和部分粉塵進(jìn)行吸收凈化。福建綠色脫硝價(jià)格

SCR脫硝催化劑再生的重要步驟，（1）其目的在于疏通催化劑內(nèi)部受堵的微孔結(jié)構(gòu)，增加催化反應(yīng)所需要的比表面積，同時(shí)去除與酸性位結(jié)合的有害化學(xué)組份，提高催化反應(yīng)的有效性。根據(jù)不同失活(中毒)類(lèi)型的催化劑，配制相應(yīng)的復(fù)合再生藥劑配方，輔以超聲波作用，實(shí)現(xiàn)復(fù)合藥劑配方的優(yōu)化。（2）SCR脫硝催化劑的活性添補(bǔ)SCR脫硝催化劑在運(yùn)行過(guò)程中存在活性組分流失的問(wèn)題，因此，活性成份的添補(bǔ)是提高催化劑再生效果的重要措施，特別是對(duì)于運(yùn)行年限較長(zhǎng)的催化劑而言，活性成份的添補(bǔ)顯得尤為重要。從活性組份配方、浸漬溫度與時(shí)間、氣流攪動(dòng)作用、干燥處理、焙燒溫度等環(huán)節(jié)優(yōu)化SCR催化劑活性添補(bǔ)的工藝操作。（3）SCR脫硝催化劑的干燥技術(shù)經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗后的SCR脫硝催化劑，其內(nèi)部孔道往往殘留有水份，并對(duì)活性組分及載體成份帶來(lái)不利的影響，需要優(yōu)化的SCR脫硝催化劑干燥技術(shù)。江西麥爾茲脫硝設(shè)備脫硝還原反應(yīng)的溫度比較高，比如脫硝劑為氨時(shí)，反應(yīng)溫度窗為870~1100℃。

電子束脫硝（EBA）EBA是國(guó)際先進(jìn)的煙氣處理技術(shù)之一，其原理是利用高能電子加速器產(chǎn)生的電子束(500～800kV)輻照處理煙氣，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化為硫酸銨和硝酸銨。該技術(shù)從20世紀(jì)80年代開(kāi)始先后在日本、美國(guó)、德國(guó)、波蘭等建立中試及工業(yè)示范項(xiàng)目。其實(shí)際脫硫及脫硝效率分別為86.8%和17.6%，并可回收副產(chǎn)品硫酸銨、硝酸銨。氮氧化物與空氣中的水結(jié)合會(huì)轉(zhuǎn)化成硝酸和硝酸鹽，隨著降水和降塵從空氣中去除。硝酸是酸雨的原因之一；它與其它污染物在一定條件下能產(chǎn)生光化學(xué)煙霧污染。

SNCR脫硝—選擇性非催化還原脫硝技術(shù)，是煙氣NOx的末端處理技術(shù)，是把含有氨基的還原劑（尿素或氨水）在不使用催化劑的前提下均勻噴入鍋爐溫度范圍為850℃～1250℃的區(qū)域，選擇性的把煙氣中的NOx還原為N2和H2O，以達(dá)到減排NOx的目的。通常與低氮燃燒結(jié)合以達(dá)到較高的脫硝效率。

主要影響因素1）溫度范圍NOx的還原反應(yīng)發(fā)生在一特定的溫度范圍內(nèi)（比較好的反應(yīng)溫度區(qū)間850℃～1250℃）。若溫度過(guò)低，NH3的反應(yīng)不完全，容易造成NH3逃逸形成二次污染；而溫度過(guò)高（1400℃以上），NH3則容易被氧化為NOx?？梢?jiàn)溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致還原劑的損失和NOx脫除率下降。

2）反應(yīng)劑和煙氣混合的程度還原劑與煙氣的混合程度決定了反應(yīng)的進(jìn)程和速度，還原劑和煙氣在鍋爐內(nèi)是邊混合邊反應(yīng)，混合的效果直接決定了脫硝效率的高低。SNCR脫硝效率低的主要原因之一就是混合問(wèn)題，例如，局部的NOx濃度過(guò)高，不能被還原劑還原，導(dǎo)致脫硝效率低；局部的NOx濃度過(guò)低，還原劑未全部發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致還原劑利用率低還增加氨逃逸。因此，還原劑與煙氣的混合程度的充分與否，直接影響脫硝效果。 煙氣中的SO2 實(shí)質(zhì)上是酸性的，可以通過(guò)與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除SO2。

什么是低溫脫硝催化劑在170℃～300℃的溫度范圍內(nèi)依然具有較高脫硝性能的催化劑稱(chēng)為低溫催化劑。實(shí)現(xiàn)低溫脫硝的關(guān)鍵點(diǎn)內(nèi)因：低溫下催化劑活性高。其中活性高的三要素主要包括：脫硝效率高，氨逃逸小，SO2/SO3轉(zhuǎn)化幾乎不發(fā)生。外因：運(yùn)行環(huán)境（工況條件）要足夠的“干凈”，不會(huì)導(dǎo)致催化劑“中毒”失活。外因的常見(jiàn)影響因素主要包括：三氧化硫（SO3）、原料揮發(fā)物、燃料不完全燃燒產(chǎn)。脫硝裝置的分倉(cāng)式設(shè)計(jì)，催化劑可以在線(xiàn)解析或再生，能耗低，保證了窯爐的連續(xù)運(yùn)行。燃燒前脫硝 2)洗選技術(shù)。甘肅中心燒嘴脫硝能耗

以尿素作為還原劑的SNCR技術(shù)對(duì)于場(chǎng)地受限的電廠(chǎng)的脫銷(xiāo)改造將由一定優(yōu)勢(shì)。福建綠色脫硝價(jià)格

脫硝的系統(tǒng)工程水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費(fèi)，而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、公安、能源、物價(jià)、環(huán)保、安全監(jiān)管和質(zhì)檢等有關(guān)部門(mén)多個(gè)部門(mén)。采用SNCR方法脫硝，還原劑是比較大消耗品（但對(duì)于SCR脫硝來(lái)說(shuō)催化劑的消費(fèi)量更多）。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨 —— 危險(xiǎn)品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過(guò)合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來(lái)的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高福建綠色脫硝價(jià)格