回轉(zhuǎn)窯設(shè)備 ，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。工作原理回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動(dòng)、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運(yùn)動(dòng)等過程所組成的.回轉(zhuǎn)窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,然后形成成品熟料。回轉(zhuǎn)石灰窯燃料可用液體燃料，如重油、煤油、柴油等。安徽節(jié)能環(huán)保回轉(zhuǎn)窯能耗

石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定1、 石灰回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對(duì)燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。2 、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比（L/D）宜取11-16。3 、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；最高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。4 、石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。5 、石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測(cè)措施。6、 石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無級(jí)變速電動(dòng)機(jī)，并需設(shè)置輔助傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。

安徽產(chǎn)能突破回轉(zhuǎn)窯供應(yīng)商石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是 經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。

回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的維護(hù)1.托輪裝置的調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的正常操作與托輪的調(diào)整有很大關(guān)系，安裝回轉(zhuǎn)窯時(shí)先使托輪軸線平行于窯簡(jiǎn)體中心線，這時(shí)若將鉛絲放入輪帶和托輪的嚙合處，則壓出來的鉛絲都是等寬度矩形長(zhǎng)條，同時(shí)根據(jù)各檔左右托輪處壓出鉛絲寬度大小，可知各個(gè)托輪受力大小，對(duì)受力過大的托輪應(yīng)平行地向遠(yuǎn)離窯中心線方向移動(dòng)，反之向靠近窯中心線方向移動(dòng)。當(dāng)窯回轉(zhuǎn)時(shí)，如果由于筒體在自重下滑動(dòng)使窯體下滑，為了平衡這個(gè)下滑力，可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)方向，將其中受力較大的托輪組向某一方向調(diào)成歪斜,使之產(chǎn)生-一個(gè)向上推窯的力量(如果從窯頭觀察窯是順時(shí)針轉(zhuǎn)的話,則托輪軸軸線邊在水平面內(nèi)順時(shí)釷轉(zhuǎn)動(dòng))但托輪軸線的歪斜角度比較好不超過30分,以免將托輪迅速磨成異形,如果調(diào)一一個(gè)托輪尚不能平衡窯簡(jiǎn)體的自滑力,則可把另-擋托輪調(diào)斜直至窯體平穩(wěn)為止。在調(diào)斜托輪時(shí)，切記不要使托輪向不同方向歪斜而出現(xiàn)大八字和小八字?jǐn)[法，因?yàn)檫@種情況托輪作用輪帶的力量互相抵消迅速增加托輪與輪帶的磨損和使窯傳動(dòng)功率增加。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。生料粉從窯尾筒體高地方下，料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。

石灰回轉(zhuǎn)低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%。

石灰回轉(zhuǎn)窯的布置應(yīng)符合下列要求：1、石灰回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定。2、石灰回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）石灰回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)；（2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；石灰回轉(zhuǎn)窯的布置要求及干濕兩類回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)具體介紹（3）窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算，應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，向兩端膨脹；（4）基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。3、當(dāng)設(shè)有兩臺(tái)以上回轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則；（1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；（2）要便于設(shè)備操作和檢修；（3）結(jié)合**控制室的合理位置石灰回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。按一般分類是濕法回轉(zhuǎn)窯與干法回轉(zhuǎn)窯，下面重點(diǎn)介紹的是干、濕兩類石灰回轉(zhuǎn)窯。預(yù)熱器是物料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前由回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣余熱來將物料進(jìn)行初步加熱的設(shè)備，多為立式結(jié)構(gòu)。遼寧節(jié)能環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯800噸

回轉(zhuǎn)石灰窯煅燒溫度1250-1350℃。安徽節(jié)能環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯能耗

    水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料的砌筑檢查。耐火材料廠回轉(zhuǎn)窯的耐火材料砌筑以后，需要進(jìn)行仔細(xì)查看。干砌的耐火磚之間英沒有粘接物，有可能會(huì)出現(xiàn)單個(gè)磚松動(dòng)的現(xiàn)象，應(yīng)按一次90度的旋轉(zhuǎn)起伏進(jìn)行查看。松動(dòng)的部位楔入2mm厚的鋼板收緊。松動(dòng)的部位應(yīng)做好記號(hào)，轉(zhuǎn)移到上部時(shí)進(jìn)行楔緊。每一條縫只容許楔入一塊鋼板，如砌體松動(dòng)，應(yīng)在間隔楔入榜首塊鋼板的4～5塊磚處，再楔入第二塊鋼板。鋼板應(yīng)力爭(zhēng)悉數(shù)楔入，如真實(shí)楔入不進(jìn)去，使用氣割將漏出部分割除。應(yīng)恰當(dāng)安排要內(nèi)襯的砌筑方案。砌筑完成后應(yīng)盡快焚燒烘窯并投入生產(chǎn)。首要由于：窯筒體在砌筑完成后，荷載**添加，在靜荷載效果下會(huì)疲憊變形;堿性磚在長(zhǎng)時(shí)間擱臵時(shí)，因吸收水分發(fā)作MgO向Mg(OH)2的惡性轉(zhuǎn)化，因體積脹大而損壞。對(duì)鎂磚是如此，對(duì)白云石磚更是如此。干砌的耐火磚會(huì)發(fā)作定向壓縮下沉，上部的耐火磚會(huì)發(fā)作松動(dòng)。如真實(shí)不能即時(shí)焚燒，應(yīng)定期慢轉(zhuǎn)窯體調(diào)整方位，避免窯體變形。關(guān)于白云石磚采納鋪撒生石灰的方法，避免白云石磚受潮下降耐火磚的質(zhì)量，縮短使用壽命。在焚燒前應(yīng)仔細(xì)查看窯襯松動(dòng)狀況，必要時(shí)使用鋼板楔緊。 安徽節(jié)能環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯能耗