cnc車(chē)床主要特點(diǎn):對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法；加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。cnc車(chē)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高；可靠性高。cnc車(chē)床坐標(biāo)軸突然失控的原因通常是由于位置環(huán)開(kāi)環(huán)引起的。數(shù)控車(chē)床

cnc車(chē)床加工時(shí)遇到鐵屑纏刀應(yīng)如何解決？粗車(chē)時(shí)當(dāng)前軸徑余量應(yīng)調(diào)整均勻，無(wú)錐度(有時(shí)為減小振刀除外)。然后逐漸增加或遞減余量(以0。2mm增減)，就可以解決。切削液必須淋在刀尖切削處，并兼顧整個(gè)桿體的刀尖淋液位置。主偏角度不能太小。如果沒(méi)有實(shí)際需要，盡量大一點(diǎn)。非直角階梯軸的主偏角通常為75°左右。轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。槽刀車(chē)削時(shí)，轉(zhuǎn)速越快越容易纏繞，尤其是起刀處，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，必要時(shí)提高進(jìn)給速度。碎屑刀，則只需提高進(jìn)給速度即可。(注意保證粗糙度)杭州車(chē)銑復(fù)合車(chē)床數(shù)控加工是指在cnc車(chē)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法。

cnc車(chē)床加工的日常維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)：不要憑感覺(jué)更換組件。有些維修人員沒(méi)有確定故障部件的一個(gè)組成部分，只是覺(jué)得壞了，應(yīng)該馬上更換，誤判率高，拆卸部件的人為損壞率也高。電烙鐵應(yīng)易于放置在前面，遠(yuǎn)離電路板的維修。焊頭應(yīng)適當(dāng)修整，以適應(yīng)集成電路和其他部件的焊接，避免焊接顛簸。cnc車(chē)床不能隨意切斷印刷電路。有的維修人員有一定的家電維修經(jīng)驗(yàn)，習(xí)慣斷線檢查。但大多數(shù)電路板數(shù)控設(shè)備的雙面金屬孔板或多層孔電路板，印刷電路板薄而密。一旦減少，就不容易焊接，切線也容易減少。此外，有些點(diǎn)時(shí)，相鄰的線被切斷，不能同時(shí)切斷幾行，以滿(mǎn)足線路輸出的需要。

cnc車(chē)床的優(yōu)勢(shì)：縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率?？梢园惭b多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時(shí)間,提高加工效率，車(chē)銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而很大程度縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠明顯提高生產(chǎn)效率。減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì)，提高了對(duì)難切削材料的重力加工能力；該機(jī)床配置有自動(dòng)送料裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料來(lái)連續(xù)，基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。cnc車(chē)床進(jìn)給箱固定在床身的左前下側(cè)，通過(guò)掛輪把主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給絲杠或光杠。

cnc車(chē)床加工對(duì)刀包括對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。先確定零部件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)，并設(shè)置成零點(diǎn)，每一把必須使用的數(shù)控刀片都以零部件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀；數(shù)控刀片觸碰到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量，刀具的刀補(bǔ)值里邊就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)定的標(biāo)值，這表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了，X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用刀具車(chē)零部件外圓少些，測(cè)量被車(chē)外圓標(biāo)值（如x為20mm）輸入x20，點(diǎn)擊測(cè)量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)定的量值，此時(shí)x軸也對(duì)好了；這個(gè)對(duì)刀方式，即使cnc車(chē)床關(guān)閉電源，來(lái)電重新啟動(dòng)后依然不會(huì)改變對(duì)刀值，可適用于批量生產(chǎn)長(zhǎng)期制造同一零部件，期間關(guān)掉車(chē)床也不用重新對(duì)刀。cnc車(chē)床加工便于保證工件各個(gè)生產(chǎn)加工面的精度。數(shù)控車(chē)床

cnc車(chē)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。數(shù)控車(chē)床

重大技術(shù)裝備是關(guān)系我國(guó)安全和國(guó)民經(jīng)濟(jì)命脈的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性產(chǎn)品，是私營(yíng)有限責(zé)任公司企業(yè)綜合實(shí)力和重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志。近年來(lái)，機(jī)械工業(yè)在重大技術(shù)裝備的自主研發(fā)中不斷取得突破，創(chuàng)新成果正逐步加入使用。數(shù)控車(chē)床，加工中心，車(chē)銑中心，五軸加工中心產(chǎn)業(yè)的再制造已經(jīng)成為其產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)。它為客戶(hù)提供降低產(chǎn)品全生命周期成本的極優(yōu)方式，也支持了我國(guó)提倡的發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的號(hào)召，成為工程機(jī)械行業(yè)未來(lái)發(fā)展的重要方向。機(jī)械企業(yè)常常利用虛擬制造技術(shù)來(lái)提升反應(yīng)能力，而虛擬制造技術(shù)也是機(jī)械制造領(lǐng)域中重點(diǎn)的技術(shù)。對(duì)現(xiàn)代化私營(yíng)有限責(zé)任公司企業(yè)來(lái)說(shuō)，具備敏捷的反應(yīng)能力是未來(lái)努力的方向。加快推進(jìn)人工智能技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在機(jī)械工業(yè)全過(guò)程中的應(yīng)用，促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化操控、模仿優(yōu)化、狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自適應(yīng)操控，從而提高產(chǎn)品的智能化水平，使數(shù)控車(chē)床，加工中心，車(chē)銑中心，五軸加工中心工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈水平由中低端向中高環(huán)節(jié)邁進(jìn)。數(shù)控車(chē)床