硅烷化處理劑是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個優(yōu)點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調工序，槽液可重復使用。有效提高油漆對基材的附著力。可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。烷處理與磷化及鉻鈍化比較在工位數(shù)量、處理條件、使用成本以及與漆膜附著力性能方面優(yōu)勢明顯。并且在環(huán)保方面更適應國家對于各家電涂裝生產企業(yè)的要求，真正達到節(jié)能減排的目的。工位工序方面比較：硅烷化處理對傳統(tǒng)磷化處理在操作工藝上有所改進，在工藝過程方面現(xiàn)有磷化處理線無需改造即可投入硅烷化生產。金屬表面硅烷劑處理工藝技術可以取代涂裝前磷化及鉻化處理，且技術具有常溫處理、無毒性、無污染的特點。重慶無氟硅烷劑生產公司

金屬硅烷處理劑工序間隔時間：各個工序間的間隔時間如果太長，會造成工件在運行過程中二次生銹，較好設有工序間水膜保護，可減少生銹。生銹泛黃泛綠的工件，嚴重影響硅烷化效果，造成工件泛黃，不能形成完整的硅烷膜，所以應盡量縮短工序間的間隔時間。工序間的間隔時間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產生串槽現(xiàn)象，特別在噴淋方式時，會產生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時，應根據(jù)工件幾何尺寸、形狀選擇一個恰當?shù)墓ば蜷g隔時間。 溢流水清洗：提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗干凈，減少串槽現(xiàn)象。溢流時應該從底部進水，對角線上部開溢流孔溢流。浙江無渣硅烷劑價錢硅烷處理劑具有節(jié)能環(huán)保、低排放、成本低的特點。

硅烷化處理劑與傳統(tǒng)磷化處理相比有哪些優(yōu)勢？磷化處理過程需加入亞硝酸鹽促進劑從而產生亞硝酸鹽及其分解產物對人體的危害。硅烷化反應中無沉淀反應，所以在日常處理中不產生沉渣，消除了前處理工序中的固體廢物處理問題并有效地延長了槽液的倒槽周期。如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用。在配槽用量方面硅烷化較磷化也減少20%～50%，更關鍵的是在每平方單耗方面硅烷化的消耗量為傳統(tǒng)磷化的15%～20%。在處理時間上硅烷化較磷化也有較大幅度的縮短從而提高生產率，減少設備持續(xù)運作成本。電沉積硅烷化金屬表面處理工藝除具有硅烷化金屬表面處理工藝的優(yōu)點外，還可以通過對沉積過程電化學參數(shù)的調節(jié)，實現(xiàn)對硅烷化膜結構的可控制備。

硅烷處理劑關于槽液控制：PH值:用精密試紙在槽液中浸泡一秒鐘后與色卡對比,讀出PH值,使用過程中槽液濃度下降,槽液PH值升高,當槽液大于5.5時就需添加硅烷原液,調整PH至4.5-5.5,采用少量多次添加法或連續(xù)滴加。如果處理工件為鋼鐵件，在處理一段時間后亞鐵離子會累積，槽液發(fā)黃，可用除鐵劑進行清理。槽液需用過濾設備或高位槽進行處理為佳。設備要求：所有接觸硅烷處理劑的設備均要求用不銹鋼或用內襯為耐氟化物的硬PVC或PE。不可使用鑄鐵槽體。儲存及環(huán)境保護：儲存溫度要求在5-45℃之間。本品在運輸按一般化學品處理。硅烷劑單位處理區(qū)域很大，對鋼材沒有特殊要求。

硅烷處理劑應該怎么正確使用？為金屬表面和后續(xù)涂層耦合提供了良好的附著力，提高涂層的各項理化性能，在工件工序間有短期防銹功能。硅烷處理劑因不含磷、鉻等有害元素，它具有常溫節(jié)能環(huán)保、工藝簡單、流程短、成本低等工藝優(yōu)點，是替?zhèn)鹘y(tǒng)磷化、鉻化處理工藝優(yōu)良選擇。它的使用方法有：首先是開槽，把槽清洗干凈，將自來水加到處理槽3/4位置，水升至常溫，倒入20~30kg硅烷處理劑，攪拌均勻，接著加自來水到1000kg位置，再倒入中和劑調整工作液PH值至規(guī)定范圍，具體PH值范圍可詢問廠商，然后將需要處理的工件放入槽中浸泡1~3分鐘左右即可。YBL-360硅烷劑是一種常溫、快速、無磷、無鉻、無鋯、無鋅、無氟、無鉬、無渣的新型超濃縮環(huán)保產品。重慶無氟硅烷劑生產公司

硅烷處理劑相對于傳統(tǒng)磷化來說具有什么特點？重慶無氟硅烷劑生產公司

使用硅烷處理劑要注意哪些事項？硅烷處理劑為酸性產品，使用時需要區(qū)分，防止串槽導致溶液失效；常溫處理即可，不建議加熱使用，上膜時間不宜過長。成膜后一般為淡藍色至金黃色，用于噴淋自動線上，處理后直接噴漆。硅烷處理劑不能用于浸泡，效果不好。使用途中應定時檢測PH值，控制在3.8-5.4；適合于所有無銹冷板、無銹熱板上膜處理；本品使用比例為：硅烷處理劑：水=0.5：10，無需加溫。將需上膜的工件利用自動設備噴淋1min30s分鐘，處理完成后取出，用清水沖洗干凈。烘干即可開始下道工藝。工藝流程：除油→漂水→漂水→硅烷處理→漂水→漂水→烘干→涂裝→下道工序。重慶無氟硅烷劑生產公司

杭州易博樂科技有限公司發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大，現(xiàn)有一支專業(yè)技術團隊，各種專業(yè)設備齊全。專業(yè)的團隊大多數(shù)員工都有多年工作經驗，熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能，致力于發(fā)展易博樂的品牌。公司堅持以客戶為中心、綠色產品研發(fā)、生產、運營及商業(yè)模式創(chuàng)新為一體的服務平臺；也是一家專注從事無磷無渣、無氟無鋯、硅烷偶聯(lián)劑的高新技術研發(fā)，倡導綠色、低碳節(jié)能、綠色科技的理念，經過三十多年不懈的努力，成功研發(fā)出了二十一世紀的“超濃縮”“高時效”“多功能”“零排放”低碳節(jié)能型的高科技綠色產品——金屬表面硅烷處理劑。我們的使命：珍惜每一片藍天，每一泓碧水，每一坪綠地……讓更多的客戶擁有“更綠色”的硅烷系列產品。市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。誠實、守信是對企業(yè)的經營要求，也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的化工助劑，化工產品及原料，塑料制品，五金機械設備。