硅烷劑的優(yōu)點(diǎn)：不含有害重金屬離子；無磷，無需加溫； 硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡便； 投資小、工序少，處理能耗低； 可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。 環(huán)保硅烷處理劑系列產(chǎn)品可在金屬表面形成一層納米級(jí)轉(zhuǎn)化膜，具有增強(qiáng)涂裝附著力和耐腐蝕性，不含磷和重金屬離子，安全環(huán)保高效，綜合成本低，針對(duì)不同的金屬材質(zhì)和性能要求都能提供適合的工藝處理方案。硅烷劑適用材質(zhì)：用于鋁及其合金的涂裝前處理和防腐蝕處理；處理方式：適用于噴淋或浸漬前處理線；經(jīng)濟(jì)環(huán)保：硅烷處理劑不含有磷、鉻等有害元素。YBL-360硅烷劑的使用濃度是萬分之一。上海常溫硅烷劑促銷價(jià)格

硅烷處理劑的注意事項(xiàng)：槽液配制：向槽內(nèi)加4/5水（可選擇純水（電導(dǎo)率≤10μS/cm）），然后按20-30KG/m3的用量配比，充分?jǐn)嚢韬蠹铀凉ぷ饕焊∶?，檢測(cè)并調(diào)節(jié)電導(dǎo)率及PH至值要求值即可；槽液管理：工作過程中PH值偏高于要求值時(shí)可用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)整，濃度降低時(shí)（處理量300-400㎡/L），用比色計(jì)測(cè)定工作液濃度，調(diào)整濃度3-5%；其它：當(dāng)槽液出現(xiàn)懸浮混濁時(shí)可采用聚丙烯精密過濾機(jī)＜25μm循環(huán)過濾，清理槽液，嚴(yán)重混濁時(shí)，建議更換槽液。嚴(yán)格控制PH值在工藝范圍內(nèi)（特別是鋅鋁合金件）。若槽液PH值小于4.0時(shí)，其工件與涂層附著力會(huì)降低。上海常溫硅烷劑促銷價(jià)格硅烷處理劑與傳統(tǒng)的酸性磷化劑相比，它不含有害的重金屬離子和磷。

硅烷劑使用需要了解相關(guān)知識(shí)：硅烷化金屬表面處理是近年來出現(xiàn)的一種環(huán)保型金屬表面防護(hù)技術(shù)。與傳統(tǒng)的磷化處理方法相比，具有低能、高效、環(huán)境友好等特點(diǎn)，在工業(yè)中已初步顯示出優(yōu)良的性能，開始逐步取代傳統(tǒng)磷化技術(shù)。硅劑對(duì)金屬表面改性技術(shù)正成為一種新型的磷化法替代技術(shù)，具有巨大的潛力。然而，該工藝還存在一定不足，由于硅烷金屬表面處理劑pH值升高有利于硅醇縮聚反應(yīng)的進(jìn)行，但是pH值的升高導(dǎo)致其產(chǎn)生絮凝而導(dǎo)致處理劑失效，使得工業(yè)上的大規(guī)模應(yīng)用受限。為此，結(jié)合電沉積法，在金屬表面施加陰極電位后電極表面局部溶液的pH值升高，使其不會(huì)影響本體溶液的穩(wěn)定性，從而使有機(jī)硅烷附著在金屬表面，得到更厚、均勻、致密的硅烷膜層，使涂層的防護(hù)性能更好。此外，還可以通過對(duì)沉積過程電化學(xué)參數(shù)的控制，研究硅烷膜結(jié)構(gòu)及耐蝕性的影響，實(shí)現(xiàn)硅烷膜的可控制制備。

硅烷化處理劑與傳統(tǒng)磷化處理相比有哪些優(yōu)勢(shì)？磷化處理過程需加入亞硝酸鹽促進(jìn)劑從而產(chǎn)生亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害。硅烷化反應(yīng)中無沉淀反應(yīng)，所以在日常處理中不產(chǎn)生沉渣，消除了前處理工序中的固體廢物處理問題并有效地延長了槽液的倒槽周期。如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用。在配槽用量方面硅烷化較磷化也減少20%～50%，更關(guān)鍵的是在每平方單耗方面硅烷化的消耗量為傳統(tǒng)磷化的15%～20%。在處理時(shí)間上硅烷化較磷化也有較大幅度的縮短從而提高生產(chǎn)率，減少設(shè)備持續(xù)運(yùn)作成本。電沉積硅烷化金屬表面處理工藝除具有硅烷化金屬表面處理工藝的優(yōu)點(diǎn)外，還可以通過對(duì)沉積過程電化學(xué)參數(shù)的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)硅烷化膜結(jié)構(gòu)的可控制備。有機(jī)聚合物使用的無機(jī)填料可以在鋼鐵、鋅、鋁和鎂等金屬表面形成轉(zhuǎn)化膜。

硅烷處理劑在金屬表面處理工作中起到著重要的作用，硅烷處理劑是一種新型的磷化法替代技術(shù)，具有不含磷酸鹽、無渣減少廢水處理、常溫操作、槽液穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。硅烷處理工藝適用工藝條件：適用于噴淋前處理線；適用于浸噴結(jié)合前處理線；適用于全游浸式前處理線（除油工序需配置超聲波）；適用于單獨(dú)掛具懸掛手動(dòng)或自動(dòng)浸泡式前處理（除油工序需配置超聲波）；適用于鍍鋅板手動(dòng)或自動(dòng)浸泡槽式前處理線；不適用于鋼鐵手動(dòng)浸泡式前處理線；工藝流程：預(yù)脫脂 -- 主脫脂 -- 水 洗 -- 水 洗 -- 硅烷處理 -- 水 洗 -- 水 洗 -- 純 水 洗 -- 水份烘干。硅烷劑處理與磷化及鉻鈍化比較在工位數(shù)量、處理?xiàng)l件、使用成本以及與漆膜附著力性能方面優(yōu)勢(shì)明顯。上海常溫硅烷劑促銷價(jià)格

硅烷處理劑較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能。上海常溫硅烷劑促銷價(jià)格

環(huán)保型硅烷金屬表面處理劑：國內(nèi)用于金屬表面處理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被硅烷表面處理技術(shù)取代，硅烷處理技術(shù)正在不斷地被研發(fā)、成熟完善和應(yīng)用。硅烷處理與傳統(tǒng)的磷化法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫且硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡便；可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用；有效地提高了涂料對(duì)基材的附著力；可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。因此，新型的環(huán)保、節(jié)能、低排放、低使用成本的硅烷金屬表面處理技術(shù)成為國內(nèi)外技術(shù)人員研究的重點(diǎn)。上海常溫硅烷劑促銷價(jià)格

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