制備一種環(huán)保磷化液，所述環(huán)保磷化液含有磷酸二氫鹽，還含有硝酸鹽和促進劑。在技術上克服了報廢磷化液的再生過程中易產(chǎn)生技術參數(shù)偏離現(xiàn)象，造成再生過程復雜化，影響生產(chǎn)效率，甚至產(chǎn)生二次污染現(xiàn)象。添加磷化液成膜劑，可以快速彌補報廢液中的成膜物質，提高生產(chǎn)效率，該成膜劑可以快速參加磷化液的成膜反應，產(chǎn)生磷化膜，大幅度提高報廢磷化液的轉化效率。與現(xiàn)有技術相比優(yōu)點是可操作性強，再生效率高，可以實現(xiàn)長期循環(huán)使用方案，既節(jié)省能源和原材料，又有利于環(huán)保，降低勞動強度。磷化液是一種混合化學試劑，主要由硝酸鋅、氧化鋅、硝酸、水配置而成。表面處理磷化液采購

磷化液具有哪些用途？一、磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被普遍應用于汽車、船舶、航空航天、機械制造及家電等工業(yè)生產(chǎn)中。二、涂裝前磷化的作用：增強涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結合力;提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性;提高裝飾性。三、非涂裝磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在機加工過程中具有潤滑性;經(jīng)適當?shù)暮筇幚?，可提高工件的耐磨性。磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤滑作用等。磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉化膜處理。工程上應用主要是鋼鐵件表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅件也可應用磷化。雖然有鋅系鐵系錳系三種類別磷化液，但是市面上鋅系磷化液還是占主導位置，大部分還是用鋅系磷化液。河北常用磷化液市場磷化液槽液數(shù)據(jù)穩(wěn)定，促進劑使用量減少，不易出現(xiàn)黑槽現(xiàn)象；

磷化液，是一種混合化學試劑，主要由硝酸鋅、磷酸、氧化鋅、水配制而成。主要用作常溫除銹。用法是先按磷化槽的大小算出所需各化學品的量，然后在混合桶內(nèi)放入氧化鋅，加水攪拌成稠漿狀，然后緩慢加入磷酸，邊加邊攪拌，待溶液放熱完畢，將其加入到已加水的磷化槽中，然后加硝酸鋅到磷化槽中，攪拌均勻即可使用。本液的磷化時間為5~6min。磷化作用：（1）涂裝前磷化的作用，①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用：①提高工件的耐磨性。②令工件在機加工過程中具有潤滑性。③提高工件的耐蝕性。

磷化液在金屬加工中可以提高涂裝膜層和工件的結合力，提高工件表層的耐蝕性。中溫磷化液使用時無須表調工序，無須添加中和劑和促進劑，只要按使用比例兌水稀釋后在規(guī)定溫度范圍內(nèi)即可形成一層均勻、致密的深灰色磷化膜層，磷化膜防腐耐蝕性能好，可滿足工序間較長時間防銹使用，同時膜層與各種涂層的結合能力優(yōu)良，各項配套性均超過國家標準。處理時溶液沉渣較少，無須頻繁清槽。錳系磷化液在鋼鐵表面生成一種致密、耐磨的灰黑色磷化膜層?？墒逛撹F表面的耐蝕性、 吸附性、耐磨性得以明顯的改善和提高。適用于汽車、摩托車、船舶等高速運轉的零部件減磨自潤滑功能膜層處理，以及工具、刀具及要求較高的標準件耐磨、耐腐蝕膜層處理。影響磷化液性能的有PH值、游離酸度、總酸度、磷化溫度、磷化時間、促進劑、除銹、除油、表調效果等。

磷化液使用中的誤區(qū)有哪些？磷化時間越短越好，如果磷化時間過短，形成的磷化膜不完整或難以形成磷化膜。隨著磷化時間的延長，磷化膜重增加，可使磷化膜細致均勻。但磷化時間過長，耐蝕性反而下降。浸泡工藝的磷化時間比噴淋工藝的時間長。實踐中需要注意克服兩點：一是一味地縮短磷化時間，二是一味地延長磷化時間。在其它條件一定的情況下，噴淋磷化時間一般為1.5-3.0分鐘，浸泡磷化時間一般為5-20分鐘。有些企業(yè)為了滿足生產(chǎn)節(jié)拍，不顧自身條件的限制，將浸泡磷化的處理時間限制在3分鐘內(nèi)，導致磷化膜不完整問題，尤其是酸洗后的厚重工件在如此短暫的時間內(nèi)難以生成完整的磷化膜，這是不可取的。還有一些企業(yè)常溫使用磷化液，遇到工件表面氧化膜較厚時將噴淋磷化時間延長至5分鐘以上或將浸泡磷化時間延長至30分鐘以上，導致磷化膜過厚、粗糙，同樣是不可取的。必須根據(jù)磷化液的組成與性質、磷化溫度、機械外力、磷化液濃度以及工件表面狀態(tài)等來選擇合適的磷化時間。正常情況下，質量優(yōu)良的磷化液通過補充母液，即可保證游離酸度、總酸度以及它們的比值在預定范圍內(nèi)。湖南常見磷化液哪里買

氧化促進劑在磷化液配方中是種化學反應型加速劑，作為陰極去極化劑存在的；表面處理磷化液采購

磷化液工藝流程：除油→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接電泳）→噴涂→后處理，①前處理的除油、除銹要徹底，②表調劑的配制為2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混濁態(tài)。可按每天添加10%表調劑進行調整，也可按具體情況操作，如表調液或透明狀則視為失效。工件表調后，可直接進入到磷化槽中磷化處理。③磷化膜均勻、致密，灰色膜或灰色帶淺金黃彩色膜。處理的時間可隨溫度的升高而縮短，以達到工件磷化要求為準。④陰極電泳時，磷化后經(jīng)水洗，再用去離子水清洗后，直接進入電泳槽；⑤當工件需進行噴粉或噴漆時，磷化、清洗后，需烘干后，再進行后續(xù)工序。表面處理磷化液采購

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