高效脫脂劑選用：A、注意部件上污垢的類型和性質(zhì)，車件污垢的種類和性質(zhì)各不相同，主要有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑劑，殘渣等液相油污。除水垢安全強有力除垢；油污、油脂等可根據(jù)金屬材料不同，選擇相應(yīng)的脫脂劑。B、防止部件受腐蝕。對銅、鉛、鋅等易腐蝕部件和精細(xì)儀器、儀表零件等，應(yīng)選擇接近中性、腐蝕性小、防銹性能好的脫脂劑。C、應(yīng)考慮清洗條件，如果有蒸汽加熱的條件，可以選擇高溫型脫脂劑。如果主要是人工清洗或被清洗的部件不適合加熱的，可選擇低溫型脫脂劑。使用機械清洗和壓力噴射時，應(yīng)選擇低泡沫脫脂劑。D、注意清潔劑的濃度，脫脂劑的濃度對清洗效果有很大影響，一般隨濃度的增加其去污能力也隨之增強，但達(dá)到一定濃度后，其去污力已不再明顯提高。控制總濃度的3%-5%為宜。如按產(chǎn)品使用說明配制的脫脂劑濃度去污效果不理想，則不再增加脫脂劑的濃度，而是應(yīng)選擇其它配方的脫脂劑。脫脂劑根據(jù)組成物的功能可描述為皂化劑、乳化劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑以及表面活性劑等。無渣脫脂劑生產(chǎn)工藝

脫脂劑組成：常規(guī)金屬脫脂粉主要由堿金屬氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽或聚磷酸鹽、乙二胺四乙酸鹽(EDTA)、起滲透、乳化、分散作用的各種表面活性劑組成，堿金屬氫氧化物起皂化除油作用，碳酸鹽、磷酸鹽或聚磷酸鹽等富磷化合物具有優(yōu)良的除油、緩蝕、絡(luò)合能力，EDTA的富氮化合物具有優(yōu)良的螯合能力，烷基苯磺酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚等難生物降解的含芳環(huán)的表面活性劑也因價廉、除油效果好等特點在脫脂粉中普遍使用，由于這些物質(zhì)含有較高的磷、氮等富營養(yǎng)化物質(zhì)含有不易生物降解的表面活性劑，長期使用給生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。浙江工業(yè)用脫脂劑哪里有脫脂劑的滲透力強，乳化力強，能細(xì)?；椭拔酃?，并能使之脫離金屬表面。

高效脫脂劑中磷的作用主要是以磷酸鹽的形式加入脫脂劑中，常用的磷酸鹽是三聚磷酸鈉(na5p3o10)。磷酸氫二鈉(Na2HPO4)；磷酸三鈉(Na3PO4)等。，其在脫脂劑中的作用是乳化、緩沖和絡(luò)合，具有可洗性好、使用成本低的特點，是含磷脫脂劑的主要成分，這也是含磷脫脂劑至今仍有一定市場的主要原因。脫脂劑制造高效無磷脫脂劑的前提是必須合成一種能代替磷酸鹽的新型化合物。成功合成乳化、分散、硬水軟化、絡(luò)合金屬鈣、鎂和鐵離子化合物，脫脂能力明顯優(yōu)于單一磷酸鹽和復(fù)合磷酸鹽，是磷酸鹽的理想替代品。

堿液中不同的金屬有不同的腐蝕邊界，因此需要根據(jù)零件的材料選擇合適的PH脫脂劑。脫脂方法不同，對脫脂劑的要求也不同。由于機械力大，脫脂效果好，但由于易起泡，需要選擇低泡脫脂劑，選擇脫脂性能更好的脫脂劑，適當(dāng)增加脫脂劑含量，延長脫脂時間。檢查脫脂效果的方法有很多，如視覺法、擦拭法、接觸角法、硫酸銅法、殘油質(zhì)量法、比色法、紅外分光法等。一般采用水浸法，即觀察脫脂水洗后表面水膜的連續(xù)完整性。在正常磷化條件下，觀察磷化膜也可以檢查脫脂效果。只有在無油金屬表面，才能形成完整均勻的磷化膜，并立即顯示清潔的任何不足。除油脫脂劑可用于超聲波清洗；

脫脂劑主要用于去除物體表面的油污，在金屬化學(xué)處理、電鍍和涂施前，用脫脂劑除去金屬表面的油脂和礦物油。主要有：堿性脫脂劑、乳液脫脂劑、溶劑脫脂劑三種。(1)堿性脫脂劑，包括堿、螯合劑和表面活性劑，包括復(fù)合脫脂劑、高溫強韌脫脂劑等。(2)乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤濕性、滲透性、乳化和分散性，可除去金屬表面上的污垢；通常是以陰離子型、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數(shù)種混合物，再用水稀釋制成乳液。(3)溶劑脫脂劑，采用浸漬或水蒸法脫脂，主要使用的溶劑為鹵代烴溶劑、氟代烴溶劑等。一款好的脫脂劑要在環(huán)保的基礎(chǔ)上保證清洗效果才能算是一款好的脫脂產(chǎn)品。無渣脫脂劑生產(chǎn)工藝

任何一種脫脂劑，都基本由酸性或堿性物質(zhì)組成；無渣脫脂劑生產(chǎn)工藝

脫脂劑的外界影響因素有哪些？脫脂時間，在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般為1.5~3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在流水線作業(yè)中，往往不允許采用太長的時間，因此一般先用噴射予脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。機械作用，在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬，必須裝備循環(huán)泵，使溶液不停的攪動，每小時的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。無渣脫脂劑生產(chǎn)工藝

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