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磷化液在使用中要注意:實(shí)際工作中,磷化液的濃度是通過其酸度來控制的。磷化液的酸度包括總酸度、游離酸度??偹岫龋毫谆ぷ饕旱目偹岫?,對(duì)磷化膜的完整性有直接影響。當(dāng)總酸度低于下限時(shí),不能形成完整的磷化膜,而高于上限時(shí),生成的磷化膜粗糙,甚至掛灰。正常使用時(shí)涂裝磷化液的總酸度控制在15-25點(diǎn)之間。游離酸度:在一定范圍內(nèi),游離酸度升高,磷化膜溶解加快,膜重降低,基體的腐蝕迅速增加。游離酸度過高,難以形成磷化膜;游離酸度過低,基體溶解非常慢,磷化膜的生成也慢,甚至導(dǎo)致磷化液不能正常工作。磷化液工藝流程:除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→烘干(或直接電泳)→噴涂→后處理。常溫磷化液廠家
磷化液按照磷化膜的厚度分類:按磷化膜厚度(磷化膜重),可分為次輕量級(jí)、輕量級(jí)、次重量級(jí)、重量級(jí)四種。次輕量級(jí)膜重只0.1~1.0 g/m2,一般是非晶相鐵系磷化膜,只用于漆前打底,特別是變形大工件的涂漆前打底效果很好。輕量級(jí)膜重1.1~4.5 g/m2,普遍應(yīng)用于漆前打底,在防腐蝕和冷加工行業(yè)應(yīng)用較少。次重量級(jí)磷化膜厚4.6~7.5 g/m2,由于膜重較大,膜較厚(一般>3 μm),較少作為漆前打底(只作為基本不變形的鋼鐵件漆前打底),可用于防腐蝕及冷加工減摩滑潤。重量級(jí)膜重大于7.5 g/m2,不作為漆前打底用,普遍用于防腐蝕及冷加工。江蘇常用磷化液對(duì)于不同配方的環(huán)保型磷化液,其磷化溫度也是不同的。
磷化液成熟技術(shù):磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。磷化液可做配方成分分析技術(shù)轉(zhuǎn)讓,表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與集體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理,是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的,基體前處理質(zhì)量對(duì)此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。
磷化液:磷化是金屬與磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)形成磷酸鹽保護(hù)膜的化學(xué)反應(yīng)過程。磷化反應(yīng)是一種典型的局部多相反應(yīng),本質(zhì)上屬于電化學(xué)反應(yīng)。在溶液-金屬界面處,酸濃度降低,所形成金屬磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化主要用于金屬材料的防腐蝕,給機(jī)體金屬提供腐蝕保護(hù),用于噴漆前打底,提高覆膜層的附著力和防腐蝕能力以及在金屬加工中起到減磨潤滑作用。磷化液一般由磷化開槽劑(磷化建浴劑)、磷化補(bǔ)充劑、磷化調(diào)整劑、磷化促進(jìn)劑幾部分組成:開槽劑是第1次建槽使用,補(bǔ)充劑是建槽之后的補(bǔ)充使用;磷化調(diào)整劑是調(diào)節(jié)磷化液的總酸和游離酸,以達(dá)到合適的酸比;磷化促進(jìn)劑是一種氧化劑,主要去極化作用,促進(jìn)磷化的反應(yīng)速度。磷化工藝操作簡單,成本低廉,經(jīng)過磷化處理的工件,原來的物理機(jī)械性能如強(qiáng)度、硬度等保持不變,而被處理的金屬表面,由于形成均勻致密的磷化膜,其金屬表面的性能大幅度提高。因此金屬的磷化處理工藝在工業(yè)上得到了普遍應(yīng)用,尤其是在金屬表面涂裝領(lǐng)域。磷化液主要與油漆、粉末涂裝、陰極電泳等工藝配套。
磷化液在使用中要注意哪些誤區(qū)?有關(guān)磷化溫度,行業(yè)中往往存在一些誤區(qū),認(rèn)為在常溫或更低的溫度下長時(shí)間使用磷化液。殊不知在溫度一定的情況下,為了滿足生產(chǎn)節(jié)拍和質(zhì)量,往往需要加大藥劑使用濃度或延長處理時(shí)間來彌補(bǔ)溫度的不足。根據(jù)磷化反應(yīng)原理,升高溫度可以加快磷化反應(yīng)速度,有利于磷化反應(yīng)的進(jìn)行。在相當(dāng)多的中小企業(yè),往往都采用常溫磷化,甚至在冬季也不加溫,磷化液多數(shù)情況下都呈黑色。溫度過低時(shí)不利于磷酸電離,磷化液中游離的PO43-過低,很難形成磷化膜,而此時(shí)磷化液中的游離磷酸又過高,快速腐蝕金屬使大量的Fe2+進(jìn)入磷化液中,磷化液很快變黑。同時(shí)溫度過低,削弱了NO3 –和NO2 -的氧化性又進(jìn)一步加快了磷化液變黑的速度。溫度過低不利于Fe(NO)2+分解。一旦槽液溫度超過上限生成沉渣,再降低溫度不能回復(fù)槽液原有的游離酸度、總酸度和酸比值,必須通過加入新鮮磷化液的辦法才能回復(fù)槽液原有的參數(shù)。磷化液的加熱系統(tǒng)采用合格的自動(dòng)溫度控制系統(tǒng),并設(shè)有溫度上限報(bào)警裝置。無自動(dòng)控制系統(tǒng)時(shí)需要人工參與控制,嚴(yán)禁溫度超過上限。磷化液在材料表面處理中應(yīng)用普遍。杭州耐磨磷化液市場(chǎng)
磷化液的磷化時(shí)間為5~6min。常溫磷化液廠家
磷化液的作用是什么?對(duì)于不同配方的環(huán)保型磷化液,其磷化溫度也是不同的,對(duì)于鋅系磷化液來說,溫度偏高,反應(yīng)速度加快有利于磷膜的形成。但溫度過高時(shí),Zn2 的量和PO43生產(chǎn)是指鋅3(PO4)2沉淀,磷酸鹽藥物無效消耗一起電離,并簡單地將工件灰燼。如果磷化物太快,太粗結(jié)晶磷酸鹽層可磷酸鹽涂層并不好,如磷酸鹽溫度太低,但比下限值時(shí),降低整個(gè)磷酸鹽的速度-磷酸鹽膜將延長時(shí)間,磷化層薄,太薄得到的,即使在規(guī)則(如流水線作業(yè))內(nèi)的那一刻磷礦石是不是一部好電影,是一段簡單的氧化生銹的空氣。常溫磷化液廠家
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