如何正確使用脫脂劑？脫脂前，要考慮脫脂劑的選擇和所處理零件的材質(zhì)，脫脂時(shí)也要考慮脫脂劑的選用和下列因素：一、用于處理部分的一種材料，由于金屬的堿液腐蝕界限不同，所以，要根據(jù)部件的材料選用合適的PH值的脫脂劑。二、油污染類型和數(shù)量，應(yīng)考慮零件表面油污的化學(xué)特性(在貯存過程中，是否可以與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而影響脫脂，并與脫脂液產(chǎn)生皂化作用)，石油污物的形態(tài)(固體或液體，油污固體灰塵含量)，油污對底材的吸附能力(分子極性)等，選擇適當(dāng)?shù)拿撝瑒Ｈ?、正確選用三種脫脂劑，除油方式不同，需要的脫脂劑也不同。射流式脫脂因機(jī)械力大，脫脂效果好，但由于是處于易起泡狀態(tài)，所以要選擇低泡脫脂劑，浸漬脫脂的機(jī)械作用比較弱，所以要選擇脫脂性能更好的脫脂劑，適當(dāng)增加脫脂劑含量，延長脫脂時(shí)間。脫脂劑為表面活性劑，對非極性的礦物油有乳化作用。山東脫脂劑市場報(bào)價(jià)

脫脂劑分三種。作用：1、堿性脫脂劑能夠清理金屬表面的氧化膜以及清洗表面各類的油污。2、溶劑型脫脂劑，能快速有效地清洗機(jī)械表面、軸承、管道中的磺油、機(jī)油、除銹油及固化油脂。3、乳液脫脂劑，可以利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性，脫除金屬表面的污垢。適合洗滌，不過只適用于金屬以及工礦機(jī)械類的清洗。堿性脫脂劑的產(chǎn)品特性：1、本劑滲透力強(qiáng)，乳化力強(qiáng)，能細(xì)?；椭拔酃福⒛苁怪撾x金屬表面。2、本劑屬中堿性，對金屬無腐蝕，易用冷水洗滌。蘇州脫脂劑生產(chǎn)企業(yè)脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。

脫脂劑的外界影響因素有哪些？脫脂時(shí)間，在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時(shí)間，壓力噴射脫脂時(shí)間一般為1.5~3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時(shí)間，即延長脫脂液與油污的接觸時(shí)間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時(shí)間就需越長。在流水線作業(yè)中，往往不允許采用太長的時(shí)間，因此一般先用噴射予脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。機(jī)械作用，在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的，因?yàn)?，噴射時(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機(jī)械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬，必須裝備循環(huán)泵，使溶液不停的攪動，每小時(shí)的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。

脫脂劑使用過程中可能出現(xiàn)的問題及應(yīng)急措施：可見殘油：現(xiàn)象：工件表面局部或大面積有可見殘余油污，工件表面不親水，掛水珠。1.工件局部油污過重，尤其是粘度大的蠟類等類油污，解決方法：先用有機(jī)溶劑除蠟劑擦去或洗去重油污，再進(jìn)行脫脂或提高脫脂溫度，延長脫脂時(shí)間。2.工件表面涂有難以去除的羊毛脂類防銹油，解決方法：換用有針對性的脫脂劑，3.脫脂劑的脫脂能力弱，效果差，解決方法：更換脫脂能力強(qiáng)的脫脂劑，4.脫脂工藝掌握不好或脫脂方法不對，解決方法：根據(jù)工件表面油污種類和嚴(yán)重程度及處理批量等重新確定工藝條件和脫脂方法，5.脫脂溫度低，時(shí)間短，解決方法：提高溫度，延長時(shí)間，6.槽液表面油污太多，工件出槽時(shí)油污重新粘附在工件表面，解決方法：及時(shí)清理槽液表面油污，工件出槽后較好用熱水沖洗，7.處理量過大，槽液中有效成份不足，解決方法：檢測槽液指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，補(bǔ)加脫指劑，8.槽液老化，解決方法：換槽，9.脫脂劑濃度偏低，解決方法：提高脫脂劑的濃度，10.脫脂后，水洗不徹底，解決方法：加強(qiáng)水洗，保持溢流，11.浸脫脂機(jī)械作用力小，解決方法：循環(huán)槽液或搖動工件。脫脂劑主要用于脫除物體表面油污。

評定脫脂劑的性能要看哪方面？乳化性能。乳化性能測定采用比色量簡裝50mL脫脂劑及規(guī)定數(shù)量的4號拉延油，溫度在55℃，以均勻的速度上下?lián)u晃30次，距離為400mm，記錄下工作液的狀態(tài)有無分層現(xiàn)象。漂洗性能。漂洗性能試驗(yàn)主要用于檢查覆蓋在鋼帶基板表面上的清洗劑殘留物被水洗去的性能。將在清洗劑中清洗后的試片取出呈45°角放置到晾干為止，將晾干的試片全浸在蒸餾水中擺洗10次立即取出用熱風(fēng)機(jī)吹干試片。檢查試片表面有無清洗劑的殘留物，再在試片上滴一滴無水乙醇，乙醇自然揮發(fā)后再檢查試片上有無白色殘留物。對金屬的腐蝕性能。對金屬的腐蝕性能試驗(yàn)是將試片全浸在一定溫度的水基脫脂劑水溶液中，以試片失重和表面顏色的變化評定清洗劑對金屬的腐蝕性能。此外對脫脂劑的性能檢測還有硬水穩(wěn)定性能，高低溫穩(wěn)定性和單片和疊片防銹性能。堿性清洗劑中純化學(xué)脫脂作用機(jī)理中較主要的是皂化作用、乳化作用、浸潤作用(潤濕作用)和分散作用。山東脫脂劑市場報(bào)價(jià)

乳化液脫脂劑是以表面活性劑為主，加入煤油或汽油與水形成乳液。山東脫脂劑市場報(bào)價(jià)

使用脫脂劑脫脂后水洗是非常關(guān)鍵的工序，因?yàn)楣ぜ砻鏆埩舻?含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜，影響磷化效果(晶核數(shù)目減少，磷化膜變薄，且粗糙，產(chǎn)生白點(diǎn)、絲狀、發(fā)花等缺陷，耐蝕性降低)；涂膜產(chǎn)生縮孔、小孔等缺陷)。為此，可采取如下措施：1、多級水洗。通常進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般還認(rèn)為熱水洗優(yōu)于冷水洗，這對于氧化皮較厚的鋼板和需要酸洗的工件來說是必要的，但對于只需脫脂的幾件來說是不利的。因?yàn)楫?dāng)工件離開熱水洗進(jìn)人滴水區(qū)時(shí)，表面干洞，接觸空氣中的氧氣而易生銹二所以，經(jīng)冷水洗為宜。2、合理設(shè)計(jì)水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗，進(jìn)水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環(huán)良好。3、循環(huán)攪拌。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環(huán)過濾器(過濾精度為250μm，濾袋中放置不銹鋼磁棒，濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環(huán)泵，流量7.2m3/h，管路輸送壓力2.5Pa。山東脫脂劑市場報(bào)價(jià)

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