鋅系磷化液是鋼鐵類做噴漆前的一種前處理工序，在鋼鐵表面表面形成一層穩(wěn)定磷酸鹽膜，可以提高鋼鐵的防銹能力，同時增加材料與油漆的結(jié)合力。磷化作用：涂裝前磷化的作用，①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。鋼鐵零件經(jīng)高耐蝕黑色磷化液處理后，耐蝕性大幅度高于普通磷化、高溫發(fā)藍和常溫發(fā)藝。普遍應用于汽車、摩托車、油田、礦山機械配件、標準件、緊固件、鏈條 、凸輪等工件的耐蝕處理 ，可代替高溫發(fā)蘭、鍍鋅等工藝。磷化液所生成的磷化膜對金屬有很好的防護作用，能提高金屬的抗腐蝕性和絕緣性以及涂料的附著力。廣東工業(yè)用磷化液現(xiàn)價

磷化液是其意圖在于給基體金屬供給防腐蝕維護、用于噴漆前打底、行進覆膜層的附著力與防腐蝕才能及在金屬加工中起減摩光滑效果等。按用處可分為三類：1、涂裝性磷化，2、冷擠壓光滑磷化，3、裝飾性磷化。按所用的磷酸鹽分類有：磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鐵系、磷酸鋅錳系、磷酸錳系。依據(jù)磷化的溫度分類有：高溫(80 ℃以上)磷化、中溫(50-70 ℃)磷化、低溫磷化(40 ℃左右)和常溫磷化10-30 ℃。磷化主要有以下進程:A金屬的溶解進程 M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑，B促進劑的加快進程為: M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO 因為氧化劑的氧化效果,加快了不溶性鹽的逐漸堆積,使金屬基體與槽液阻隔,會綁縛乃至接連酸蝕的進行。廣州鋅系磷化液市場價近幾年來,各種磷化液用量和應用領(lǐng)域不斷擴大,工藝不斷完善。

磷化液：磷化是金屬與磷酸或酸性磷酸鹽反應形成磷酸鹽保護膜的化學反應過程。主要成分磷化開槽劑、補充劑、調(diào)整劑、促進劑幾部分組成。磷化液主要含有：游離磷酸、一代金屬磷酸鹽和加速劑。磷化液中的酸性組分通常只含有游離磷酸，但有時也加入其他無機酸或有機酸以改善浸蝕金屬的條件。一代金屬磷酸鹽主要有鐵鹽、鋅鹽、錳鹽、鉻鹽等。一般來說，鋼鐵磷化處理用磷酸鹽的選擇遵循以下原則：漆前磷化可選用鋅或堿金屬磷酸鹽；防銹磷化可選用鋅、錳或鐵的磷酸鹽；冷變形加工前磷化主要選用鋅磷酸鹽；抗磨損磷化也選用錳磷酸鹽；鋁及其合金的磷化處理選用鉻或鋅的磷酸鹽；鋅及其合金的磷化處理主要選用鋅磷酸鹽。

磷化液的主要應用：磷化液具有除油、除銹、磷化和鈍化等性能。輕度銹蝕的黑色金屬器件，或有液狀油污的黑色金屬制品，均可直接用本品進行磷化處理，所生成的磷化膜對金屬有很好的防護作用，能提高金屬的抗腐蝕性和絕緣性以及涂料的附著力。使用時應注意，一是磷化處理時，藥液溫度控制在55～65℃(不超過70℃)，金屬在其中浸泡處理5～15min；二是藥液中的亞鐵含量在5～7g/L時，才有較好的處理效果；三是游離酸與總酸度之比，控制在1：8。常溫磷化液工藝流程：除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→烘干→噴涂→后處理。

按磷化液的成分可將其分為鋅系磷化、鋅鈣系磷化、鐵系磷化、錳系磷化、復合磷化（鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成）。若按磷化處理方法分類的話，可以分為化學磷化，將工件浸入磷化液中，依靠化學反應來實現(xiàn)磷化，應用普遍。 以及電化學磷化，在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負極進行磷化。磷化液類型的選擇：磷化渣的產(chǎn)生量與磷化液的類型有密切關(guān)系，不同的磷化液所產(chǎn)生的渣量有很大的區(qū)別。因此，選擇合適的磷化液可以降低磷化渣的產(chǎn)生量。磷化液一般由磷化開槽劑（磷化建浴劑）、磷化補充劑、磷化調(diào)整劑、磷化促進劑幾部分組成：開槽劑是第1次建槽使用，補充劑是建槽之后的補充使用；磷化調(diào)整劑是調(diào)節(jié)磷化液的總酸和游離酸，以達到合適的酸比；磷化促進劑是一種氧化劑，主要去極化作用，促進磷化的反應速度。磷化液主要由成膜劑、促進劑及添加劑組成。廣州磷化液咨詢服務

磷化液槽液數(shù)據(jù)穩(wěn)定，促進劑使用量減少，不易出現(xiàn)黑槽現(xiàn)象；廣東工業(yè)用磷化液現(xiàn)價

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學加速劑用得多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應而形成磷酸鹽保護膜的過程。磷化液不但應用于黑色金屬及其合金上,而且已應用到鋁、鋅、銅、鎳、鉻等各種材質(zhì)和合金上的表面處理。近幾年來,各種磷化液用量和應用領(lǐng)域不斷擴大,工藝不斷完善。磷化液主要由成膜劑、促進劑及添加劑組成。廣東工業(yè)用磷化液現(xiàn)價

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