磷化液：磷化是金屬與磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)形成磷酸鹽保護(hù)膜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。主要成分磷化開(kāi)槽劑、補(bǔ)充劑、調(diào)整劑、促進(jìn)劑幾部分組成。磷化液主要含有：游離磷酸、一代金屬磷酸鹽和加速劑。磷化液中的酸性組分通常只含有游離磷酸，但有時(shí)也加入其他無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸以改善浸蝕金屬的條件。一代金屬磷酸鹽主要有鐵鹽、鋅鹽、錳鹽、鉻鹽等。一般來(lái)說(shuō)，鋼鐵磷化處理用磷酸鹽的選擇遵循以下原則：漆前磷化可選用鋅或堿金屬磷酸鹽；防銹磷化可選用鋅、錳或鐵的磷酸鹽；冷變形加工前磷化主要選用鋅磷酸鹽；抗磨損磷化也選用錳磷酸鹽；鋁及其合金的磷化處理選用鉻或鋅的磷酸鹽；鋅及其合金的磷化處理主要選用鋅磷酸鹽。磷化液的作用是什么？山東常溫磷化液研發(fā)

我們?cè)谶M(jìn)行磷化液的生產(chǎn)的時(shí)候，對(duì)于磷化的時(shí)間要進(jìn)行控制，這對(duì)我們的磷化液的質(zhì)量有很大的影響，不同的溫度下，我們對(duì)于磷化的時(shí)間的控制也是不同的。在特定的溫度下，磷化時(shí)間相對(duì)來(lái)說(shuō)越長(zhǎng)越好，從理論上來(lái)說(shuō)，在特定的溫度下，磷化成膜的速度開(kāi)始很快，然后逐漸變慢，當(dāng)磷化到一定程度時(shí)，磷化膜不再增厚，反應(yīng)不再進(jìn)行，這是因?yàn)榻饘俦砻嫒勘涣谆じ采w。磷化液的生產(chǎn)是會(huì)達(dá)到一個(gè)平衡的，當(dāng)磷化液的使用達(dá)到一個(gè)零界點(diǎn)的時(shí)候，磷化膜就不會(huì)增加，這樣的話磷化液的生產(chǎn)就達(dá)到終點(diǎn)了。但磷化時(shí)間對(duì)磷化膜重量的影響是磷化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，由于受游離酸的侵蝕，磷化膜會(huì)變的粗糙，如果磷化時(shí)間過(guò)短，則不能形成完整的磷化膜。山東常溫磷化液研發(fā)磷化液節(jié)能環(huán)保，沉渣量少，以70%含水量計(jì)，減少約50%；

磷化液在金屬加工中可以提高涂裝膜層和工件的結(jié)合力，提高工件表層的耐蝕性。中溫磷化液使用時(shí)無(wú)須表調(diào)工序，無(wú)須添加中和劑和促進(jìn)劑，只要按使用比例兌水稀釋后在規(guī)定溫度范圍內(nèi)即可形成一層均勻、致密的深灰色磷化膜層，磷化膜防腐耐蝕性能好，可滿足工序間較長(zhǎng)時(shí)間防銹使用，同時(shí)膜層與各種涂層的結(jié)合能力優(yōu)良，各項(xiàng)配套性均超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。處理時(shí)溶液沉渣較少，無(wú)須頻繁清槽。錳系磷化液在鋼鐵表面生成一種致密、耐磨的灰黑色磷化膜層?？墒逛撹F表面的耐蝕性、 吸附性、耐磨性得以明顯的改善和提高。適用于汽車、摩托車、船舶等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件減磨自潤(rùn)滑功能膜層處理，以及工具、刀具及要求較高的標(biāo)準(zhǔn)件耐磨、耐腐蝕膜層處理。

磷化液，是一種混合化學(xué)試劑，主要由硝酸鋅、磷酸、氧化鋅、水配制而成。主要用作常溫除銹。用法是先按磷化槽的大小算出所需各化學(xué)品的量，然后在混合桶內(nèi)放入氧化鋅，加水?dāng)嚢璩沙頋{狀，然后緩慢加入磷酸，邊加邊攪拌，待溶液放熱完畢，將其加入到已加水的磷化槽中，較后加硝酸鋅到磷化槽中，攪拌均勻即可使用。本液的磷化時(shí)間為5~6min。按磷化成膜體系主要分為：鋅系（間接法氧化鋅及磷酸）、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。磷化液配方老化24 h或加熱到50°C之后，便再檢測(cè)不出可溶解的六價(jià)鉻，覆膜變成僧水性的，并且不溶于硝酸。由此假定，這種膜主要由水合鉻氧化物組成。初期使用的促進(jìn)劑是鐵氰鉀。事實(shí)上，這種材料除了能加速覆膜生成外，還能改善覆膜的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生深黃色的膜。這種材料多半以鐵氰鉻(CrFe(CN)。)，或以鉻氰鐵(FeC r(CN)。)的形式進(jìn)入覆膜。磷化液的磷化膜層結(jié)晶細(xì)膩，潤(rùn)滑性很好，對(duì)后續(xù)拉拔和冷鐓模具損耗減少60%以上。

磷化液基本原理：原則上說(shuō)，當(dāng)金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會(huì)生成一層膜。但由于這種膜的保護(hù)性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進(jìn)行。磷化液中存在的動(dòng)力學(xué)平衡，磷化液的基本平衡方程式：3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4；此方程的平衡常數(shù)：K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3，M表明Zn、Mn等；由上述方程式可以看出，常數(shù)K值越大，磷酸鹽沉積的比率越大。而K值隨一代和三代金屬鹽的金屬的性質(zhì)，溶液的溫度，pH值及總濃度有關(guān)。所以影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、磷化溫度、磷化時(shí)間、促進(jìn)劑、除銹、除油、表調(diào)效果和金屬性質(zhì)等。磷化液適用于冷鐓鋼（低、中、高碳鋼）、工具鋼等多種材質(zhì)。山東常溫磷化液研發(fā)

磷化液變成牛奶白色，說(shuō)明磷化液中有大量的磷酸鋅存在。山東常溫磷化液研發(fā)

磷化液是其意圖在于給基體金屬供給防腐蝕維護(hù)、用于噴漆前打底、行進(jìn)覆膜層的附著力與防腐蝕才能及在金屬加工中起減摩光滑效果等。按用處可分為三類：1、涂裝性磷化，2、冷擠壓光滑磷化，3、裝飾性磷化。按所用的磷酸鹽分類有：磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鐵系、磷酸鋅錳系、磷酸錳系。依據(jù)磷化的溫度分類有：高溫(80 ℃以上)磷化、中溫(50-70 ℃)磷化、低溫磷化(40 ℃左右)和常溫磷化10-30 ℃。磷化主要有以下進(jìn)程:A金屬的溶解進(jìn)程 M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑，B促進(jìn)劑的加快進(jìn)程為: M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO 因?yàn)檠趸瘎┑难趸Ч?加快了不溶性鹽的逐漸堆積,使金屬基體與槽液阻隔,會(huì)綁縛乃至接連酸蝕的進(jìn)行。山東常溫磷化液研發(fā)

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