硅烷劑的處理是怎么樣的？硅烷處理化學(xué)原理：是基于帶有有機(jī)硅烷功能團(tuán)的聚合物，它能為我們提供所需要的防腐蝕和增強(qiáng)涂料結(jié)合力的要求。在硅烷干燥的過程中，相鄰的氫氧根基團(tuán)相互反應(yīng)，在基材表面形成一層致密的、相互滲透，交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膜。金屬表面經(jīng)過清洗后，硅烷產(chǎn)品在室溫下能與其氧化層中氫氧化物反應(yīng)，形成很強(qiáng)的共價(jià)鍵。硅烷處理替代了傳統(tǒng)的鐵系和鋅系磷化產(chǎn)品，并對(duì)環(huán)境友好。硅烷處理產(chǎn)品目錄中提供了各種金屬表面處理的產(chǎn)品，例如冷軋鋼、鋁、鍍鋅鋼，還有其它多金屬基材方面的應(yīng)用。硅烷處理技術(shù)正逐步替代可適用產(chǎn)業(yè)的預(yù)處理工藝。硅烷處理產(chǎn)品具有易于使用，出色的環(huán)保的特點(diǎn)產(chǎn)品不含任何有毒成分，因此使用時(shí)非常安全。因此，涂裝加工時(shí)產(chǎn)生的廢水量被較小化，且易于處理。硅烷劑的使用可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。杭州無磷硅烷劑電話咨詢

硅烷劑處理工藝優(yōu)點(diǎn)有哪些？節(jié)約能源，可室溫或低溫操作，能源費(fèi)用降低。節(jié)省電能，由于泵的減少和功率的降低，可節(jié)省40%的電能。處理時(shí)間短，只有磷化處理時(shí)間的一半，因此可以提高產(chǎn)量。優(yōu)異的環(huán)保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用。多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁等不同板材可混線處理。工藝簡(jiǎn)單，流程短?？梢詼p少維修量，不需要維護(hù)表調(diào)，鈍化設(shè)備，也不需要定期對(duì)磷化槽及管路和噴嘴等進(jìn)行除渣清理。與原有涂裝工藝和涂裝設(shè)備相容，不需進(jìn)行設(shè)備改造，只需更換磷化液，即可投入生產(chǎn)。硅烷處理后可不用烘干、直接進(jìn)行電泳。硅烷泳透力與鋅系磷化相當(dāng)。天津金屬硅烷劑生產(chǎn)YBL-360硅烷劑是一種常溫、快速、無磷、無鉻、無鋯、無鋅、無氟、無鉬、無渣的新型超濃縮環(huán)保產(chǎn)品。

硅烷處理劑的特點(diǎn)：硅烷處理劑形成的超薄有機(jī)膜可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜的重量通常為2~3g/㎡, 涂層膜重只0.1 g/㎡，相差20倍左右。Si-O-Me 共價(jià)鍵分子間的結(jié)合力很強(qiáng)，所以產(chǎn)品很穩(wěn)定，從而可以提高產(chǎn)品的防腐蝕能力。硅烷處理劑使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，只需要控制PH值和電導(dǎo)率，無須象磷化液那樣，要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)。硅烷處理劑節(jié)約能源，可室溫或低溫操作，能源費(fèi)用降低。優(yōu)異的環(huán)保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用。適用性強(qiáng)：適用于浸漬、噴淋等處理方式。多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁等不同板材可混線處理。工藝簡(jiǎn)單，流程短。綜合成本低，產(chǎn)品消耗量低，三廢處理成本低。硅烷處理劑與原有涂裝工藝和涂裝設(shè)備相容，不需進(jìn)行設(shè)備改造，只需更換硅烷處理劑，即可投入生產(chǎn)。

硅烷處理劑是一種常溫、快速、無磷、無氟、無鋯、無渣的新型環(huán)保產(chǎn)品;室溫浸漬、噴淋、游浸、涂刷、滾涂3-5秒就能夠在金屬表面迅速形成一種納米級(jí)高分子滲透復(fù)膜;成功地解決了目前常溫條件下磷化,鉻化，陶化處理速度慢、沉淀多、掛灰重、防腐弱、附著力差，且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等系列科技難題。由于該產(chǎn)品賦予優(yōu)異的防腐性能、附著性能及全球關(guān)注的環(huán)境保護(hù)安全性能等的綜合應(yīng)用性能。注意事項(xiàng)：配置工作液時(shí)，先加總槽液80%的自來水，再按1.0-2.0%的比例加入處理液，攪拌均勻后加足水量，檢測(cè)pH值不低于7-8的工藝參數(shù)內(nèi)即可正常生產(chǎn)，pH值控制在：7-8之間。硅烷處理劑轉(zhuǎn)化前必須將工件表面的油污和銹去除干凈。轉(zhuǎn)化處理前工件擺放以有利于消水干凈的方式擺放。要防止鹽酸、硫酸等有害離子進(jìn)入硅烷處理槽液。當(dāng)硅烷處理劑效果明顯下降時(shí)，直接補(bǔ)充濃縮液，pH值調(diào)到7-8之間即可。轉(zhuǎn)化槽直接使用水泥槽即可。經(jīng)過硅烷處理后的工件必須在72小時(shí)內(nèi)涂裝完畢。硅烷處理劑為金屬表面和后續(xù)涂層耦合提供了良好的附著力，提高涂層的各項(xiàng)理化性能。

硅烷處理劑工藝流程 ：預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷處理—水洗—水洗；建議前面兩道脫脂，如果只有一道脫脂，可以提高脫脂劑 濃度或提高溫度或延長(zhǎng)脫脂時(shí)間，以得到完全無油脂的待處理表面，脫脂劑建議使用不含磷酸鹽的產(chǎn)品。硅烷處理后可直接用自來水水洗。硅烷處理劑建槽：硅烷處理劑建槽前要確保槽內(nèi)清潔、無渣殘留、無污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正確。測(cè)量槽體積，在槽內(nèi)注入純水或自來水。每1000升槽體積添加25~30公斤硅烷處理劑,用碳酸鈉將PH調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)。槽液參數(shù)：配制比例: 2.5～3.0%；槽液溫度：常溫；PH值： 5.0～5.5。硅烷化處理劑是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過程。硅烷劑

硅烷劑是傳統(tǒng)磷化溶液的新型替代產(chǎn)品。杭州無磷硅烷劑電話咨詢

硅烷化處理劑是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆對(duì)基材的附著力?？晒簿€處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。烷處理與磷化及鉻鈍化比較在工位數(shù)量、處理?xiàng)l件、使用成本以及與漆膜附著力性能方面優(yōu)勢(shì)明顯。并且在環(huán)保方面更適應(yīng)國(guó)家對(duì)于各家電涂裝生產(chǎn)企業(yè)的要求，真正達(dá)到節(jié)能減排的目的。工位工序方面比較：硅烷化處理對(duì)傳統(tǒng)磷化處理在操作工藝上有所改進(jìn)，在工藝過程方面現(xiàn)有磷化處理線無需改造即可投入硅烷化生產(chǎn)。杭州無磷硅烷劑電話咨詢

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