硅烷化處理劑是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個優(yōu)點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆對基材的附著力。可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。烷處理與磷化及鉻鈍化比較在工位數(shù)量、處理條件、使用成本以及與漆膜附著力性能方面優(yōu)勢明顯。并且在環(huán)保方面更適應(yīng)國家對于各家電涂裝生產(chǎn)企業(yè)的要求，真正達(dá)到節(jié)能減排的目的。工位工序方面比較：硅烷化處理對傳統(tǒng)磷化處理在操作工藝上有所改進(jìn)，在工藝過程方面現(xiàn)有磷化處理線無需改造即可投入硅烷化生產(chǎn)。硅烷劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一是處理有機聚合物使用的無機填料。江蘇常溫硅烷劑制造

硅烷處理劑關(guān)于槽液控制：PH值:用精密試紙在槽液中浸泡一秒鐘后與色卡對比,讀出PH值,使用過程中槽液濃度下降,槽液PH值升高,當(dāng)槽液大于5.5時就需添加硅烷原液,調(diào)整PH至4.5-5.5,采用少量多次添加法或連續(xù)滴加。如果處理工件為鋼鐵件，在處理一段時間后亞鐵離子會累積，槽液發(fā)黃，可用除鐵劑進(jìn)行清理。槽液需用過濾設(shè)備或高位槽進(jìn)行處理為佳。設(shè)備要求：所有接觸硅烷處理劑的設(shè)備均要求用不銹鋼或用內(nèi)襯為耐氟化物的硬PVC或PE。不可使用鑄鐵槽體。儲存及環(huán)境保護(hù)：儲存溫度要求在5-45℃之間。本品在運輸按一般化學(xué)品處理。江蘇常溫硅烷劑制造硅烷劑無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。

YBL-360硅烷劑是沒有毒性的，而防腐性能和附著力都比較好。市售的硅烷劑的使用濃度都是百分之二至百分之五，而他們的YBL-360硅烷劑的使用濃度是萬分之一，是新型的超濃縮環(huán)保產(chǎn)品。硅烷化處理工藝是一種環(huán)保型金屬防護(hù)預(yù)處理技術(shù)，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)表面處理工藝中對環(huán)境有嚴(yán)重污染的磷、鉻。本產(chǎn)品使用量值需要萬分之一的使用濃度，室溫下通過浸泡，滾涂，噴淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，不銹鋼，鋁單板，鋁型板，鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。

硅烷處理劑不含有害元素，例如磷和鉻。具有常溫節(jié)能環(huán)保，工藝簡單，工藝短，成本低的優(yōu)點。對于傳統(tǒng)的磷化和鉻化處理工藝而言，它是很好的選擇。ybl-360金屬表面硅烷處理子是一種低碳、節(jié)能、環(huán)保、高效的超濃縮型高分子防腐技術(shù)。本產(chǎn)品使用量值需要萬分之一的使用濃度，室溫下通過浸泡，滾涂，噴淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，不銹鋼，鋁單板，鋁型板，鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。ybl-360硅烷劑起到替代傳統(tǒng)磷化，陶化，鉻化防腐處理工藝技術(shù)的同時，還可以大幅度增強金屬表面涂膜的附著性能。從而在金屬表面行業(yè)得到普遍應(yīng)用及客戶的高度好評！硅烷處理劑的使用可以增強金屬表面涂膜的附著性能。

硅烷劑的活性成分含量為無色透明液體，涂覆后不改變混凝土的自然顏色，與混凝土基體具有良好的附著力。噴涂硅烷的混凝土表面應(yīng)干燥。硅烷劑功能：1、提高粘合性；2、提高復(fù)合材料強度；3、提高復(fù)合材料干/濕抗拉強度和模量；4、提高復(fù)合材料干/濕抗彎強度和模量；5、提高材料干/濕抗壓強度；6、改善產(chǎn)品的外觀；7、提高材料的潤濕及分散性；8、降低填充液態(tài)樹脂的粘度；9、改善加工性能；硅烷具有有機和無機反應(yīng)性，可以與有機聚合物和無機物表面反應(yīng)或“偶聯(lián)”。在某些特殊情況下使用硅烷時，應(yīng)考慮其雙重反應(yīng)性。YBL-360硅烷劑防腐性能和附著力都比較好。江蘇常溫硅烷劑制造

硅烷劑有望在汽車涂裝和零部件涂裝行業(yè)普遍應(yīng)用。江蘇常溫硅烷劑制造

硅烷處理劑的特點：1、使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，單需要控制PH值和電導(dǎo)率。2、優(yōu)異的環(huán)保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理簡單。3、不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對人體的危害；4、多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等板材可混線處理；5、硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的產(chǎn)能；新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積；6、常溫使用，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃；7、與現(xiàn)有設(shè)備工藝不矛盾，無須設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配；8、硅烷處理后形成的超薄有機膜完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜厚通常為2~3um, 硅烷處理后的膜厚為0.5um，每公斤硅烷處理劑可處理100-300平方米，是傳統(tǒng)磷化處理面積5倍以上，使用成本單為磷化的二分之一。江蘇常溫硅烷劑制造

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