硅烷處理劑是一種以氟化鋯（鹽）為主劑的預(yù)處理化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)。在硅烷處理之后，將在金屬表面上形成納米級(jí)陶瓷轉(zhuǎn)化膜層。它是傳統(tǒng)磷化溶液的新型替代產(chǎn)品。它沉積在金屬基底的表面上以形成致密的納米陶瓷轉(zhuǎn)化膜，該膜具有很強(qiáng)的阻隔性能并與金屬氧化物形成強(qiáng)鍵。它與后續(xù)有機(jī)涂層具有良好的附著力，可以顯著提高金屬涂層的耐蝕性，延長(zhǎng)耐蝕時(shí)間。硅烷處理劑在室溫下加工，不需要加熱，可以直接投入生產(chǎn)，不需要定期清洗熱交換器。運(yùn)輸和清潔時(shí)無(wú)沉淀物。將硅烷或硅溶膠添加到鋯鹽體系中進(jìn)行改性。通過(guò)與鋯鹽和硅烷的協(xié)同處理獲得的非晶復(fù)合膜層（通常為50-200nm厚），漆膜的耐中性鹽霧試驗(yàn)也得到了較大程度的改善。目前，納米陶瓷硅烷復(fù)合膜的處理方法已應(yīng)用于汽車(chē)減震器的陰極電泳涂料中。由于無(wú)磷預(yù)處理轉(zhuǎn)化膜的使用對(duì)電泳涂膜的導(dǎo)電性有一定的影響，因此通常需要進(jìn)行預(yù)處理+電泳涂膜匹配實(shí)驗(yàn)來(lái)選擇這種轉(zhuǎn)化膜試劑。硅烷劑涂覆后不改變混凝土的自然顏色。杭州金屬硅烷劑市場(chǎng)

硅烷劑處理工藝流程：預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷處理—水洗—水洗。1、 主張前面兩道脫脂，假如只要一道脫脂，能夠進(jìn)步脫脂劑濃度或進(jìn)步溫度或延伸脫脂時(shí)間，以得到完全無(wú)油脂的待處理表面，脫脂劑主張使用不含磷酸鹽的產(chǎn)品。2、 硅烷處理后可直接用自來(lái)水水洗。硅烷處理劑建槽：1、硅烷處理劑建槽前要保證槽內(nèi)清潔、無(wú)渣殘留、無(wú)污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒(méi)有堵塞，視點(diǎn)是否正確。2、測(cè)量槽體積，在槽內(nèi)注入純水或自來(lái)水。3、每 1000升槽體積添加 25~30公斤硅烷處理劑 ,用碳酸鈉將 PH調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)。重慶常見(jiàn)硅烷劑廠家直銷(xiāo)硅烷劑可在鑄鐵工件表面形成均勻致密的膜層，提高其耐蝕性。

環(huán)保型硅烷處理劑目的及意義：隨著汽車(chē)、飛機(jī)、船舶、家電等行業(yè)的發(fā)展，對(duì)金屬零件表面耐腐蝕、耐高溫、磨損、抗氧化、抗疲勞、防輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、絕緣、裝飾等特殊性能的要求更加普遍，促使金屬表面處理技術(shù)迅速發(fā)展起來(lái)。國(guó)內(nèi)用于金屬表面處理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被硅烷表面處理技術(shù)取代，硅烷處理技術(shù)正在不斷地被研發(fā)、成熟完善和應(yīng)用。硅烷處理與傳統(tǒng)的磷化法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：無(wú)有害重金屬離子，不含磷，無(wú)需加溫且硅烷處理過(guò)程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便；可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用；有效地提高了涂料對(duì)基材的附著力；可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。因此，新型的環(huán)保、節(jié)能、低排放、低使用成本的硅烷金屬表面處理技術(shù)成為國(guó)內(nèi)外技術(shù)人員研究的重點(diǎn)。

硅烷劑工藝說(shuō)明：（1） 如果沒(méi)有純水裝置，純水洗工序可取消，對(duì)質(zhì)量沒(méi)有太大影響，純水洗可提高涂層的鹽霧試驗(yàn)時(shí)間，使鹽霧試驗(yàn)更有保證，特別是自來(lái)水中氯離子或鈣鎂離子較高時(shí)尤為明顯。（2） 水份烘干較佳溫度為100-140℃，溫度過(guò)高超過(guò)150℃或長(zhǎng)時(shí)間烘烤時(shí)，硅烷處理膜會(huì)被破壞，但是硅烷處理膜涂裝后跟涂料結(jié)合后可耐250℃烘烤是沒(méi)有問(wèn)題的。（3） 脫脂時(shí)間確定：總脫脂時(shí)間噴淋為≥2-3min，超聲波浸泡為≥2-3min，游浸為≥4-6min，純浸泡為≥8-10min。（4） 水洗時(shí)間規(guī)定：每道水洗時(shí)間一般規(guī)定為≥0.5min,每道工序后的水洗時(shí)間總和為≥1min。（5） 硅烷處理時(shí)間規(guī)定：噴淋時(shí)間≥1-1.5min，游浸時(shí)間≥2-3min，純浸泡時(shí)間≥4-5min。硅烷劑是傳統(tǒng)磷化溶液的新型替代產(chǎn)品。

硅烷處理技術(shù)是利用了硅烷偶聯(lián)劑的特殊性能。在金屬表面的成膜過(guò)程為：(1)硅烷偶聯(lián)劑經(jīng)水解后，形成具有疏水和親水結(jié)構(gòu)的硅醇；(2)通過(guò)分子間脫水縮合形成有序的低聚物；(3)低聚物與金屬表面上的羥基形成氫鍵；(4)由于分子內(nèi)脫水，部分形成共價(jià)鍵后，緊密排列在金屬表面，形成一層致密的硅烷膜。硅烷處理技術(shù)可以有效地用于鐵、鋁、銅、鋅、鎂及合金的防護(hù)。ybl-360金屬表面硅烷處理子是一種低碳、節(jié)能、環(huán)保、高效的超濃縮型高分子 防腐技術(shù)。本產(chǎn)品使用量值需要萬(wàn)分之一的使用濃度，室溫下通過(guò)浸泡，滾涂，噴淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，不銹鋼，鋁單板，鋁型板，鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。硅烷處理劑是一種以氟化鋯（鹽）為主劑的預(yù)處理化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)。珠海新型硅烷劑訂購(gòu)

目前,國(guó)內(nèi)中性硅烷處理劑成分市場(chǎng)已經(jīng)得到很好的發(fā)展！杭州金屬硅烷劑市場(chǎng)

硅烷處理劑在金屬表面處理工作中起到著重要的作用，硅烷處理劑是一種新型的磷化法替代技術(shù)，具有不含磷酸鹽、無(wú)渣減少?gòu)U水處理、常溫操作、槽液穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。所以越來(lái)越多的廠家選擇使用硅烷處理劑來(lái)做磷化膜，但是在使用的過(guò)程中，處理的工藝維護(hù)與注意事項(xiàng)也是非常重要的。工藝維護(hù)：1、在配制硅烷處理劑時(shí)，采用純水配制，降低要求可用自來(lái)水。2、槽液電導(dǎo)率：電導(dǎo)率應(yīng)控制在3000-5000 μS/cm。3、當(dāng)硅烷處理劑工作液液面下降三分之一時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加規(guī)定濃度的新鮮工作液，并測(cè)定PH值，維持在9.0-11.0 范圍。4、該處理液屬有機(jī)型，長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)滋生一定的細(xì)菌，需定期（建議-月-次）對(duì)處理液進(jìn)行殺菌處理。5、如嚴(yán)格控制工藝參數(shù)及規(guī)程，保持水質(zhì)的新鮮度及槽液免受重度污染。槽液一般不需要更換，理想換槽期為12個(gè)月—15個(gè)月每次。但在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)，由于水質(zhì)問(wèn)題、工件的不清潔度、操作不當(dāng)造成的串槽現(xiàn)象、復(fù)雜工件夾角處帶來(lái)的污染物、其它不確定因素污染物等問(wèn)題，實(shí)際換槽期會(huì)提前。6、當(dāng)槽液出現(xiàn)嚴(yán)重渾濁時(shí)，或出現(xiàn)大量黃色鐵離子污染物、白色絮凝物時(shí)，應(yīng)更換槽液。杭州金屬硅烷劑市場(chǎng)

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