目前,國(guó)內(nèi)中性硅烷處理劑成分市場(chǎng)已經(jīng)得到很好的發(fā)展！ybl-360硅烷劑主要特點(diǎn)有這些:不含亞硝酸鹽及氟化物超濃縮，超時(shí)速，多功能，無任何重金屬，低碳環(huán)保、經(jīng)濟(jì)高效YBL-360中性硅烷處理滲透膜質(zhì)量?jī)?yōu)異不需要表調(diào)處理，鈍化處理及封面處理單液使用、工藝簡(jiǎn)單，不需用純水配槽。可共線處理鐵、鋁、鋅、及不銹鋼等金屬制品。耐高溫、腐蝕、鹽霧優(yōu)于磷酸鐵鋅系磷化、鉻化及陶化處理。綜合使用成本低，可大幅度節(jié)約場(chǎng)地、人工、能源、設(shè)備等費(fèi)用；經(jīng)過酸洗的金屬素材同樣可以正常硅烷處理，也是目前國(guó)內(nèi)外可以代替酸洗磷化（陶化）處理的無磷、無鉻、無錯(cuò)、無氟高科技環(huán)保產(chǎn)品。YBL-360硅烷劑在室溫下浸漬、噴淋、游浸、涂刷,滾涂3秒鐘就能夠在金屬表面形成一種高分子復(fù)膜。重慶常見硅烷劑供貨商

硅烷處理劑的特點(diǎn)：1、使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，單需要控制PH值和電導(dǎo)率。2、優(yōu)異的環(huán)保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理簡(jiǎn)單。3、不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害；4、多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等板材可混線處理；5、硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能；新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積；6、常溫使用，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃；7、與現(xiàn)有設(shè)備工藝不矛盾，無須設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配；8、硅烷處理后形成的超薄有機(jī)膜完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜厚通常為2~3um, 硅烷處理后的膜厚為0.5um，每公斤硅烷處理劑可處理100-300平方米，是傳統(tǒng)磷化處理面積5倍以上，使用成本單為磷化的二分之一。浙江無渣硅烷劑生產(chǎn)廠家硅烷劑與后續(xù)有機(jī)涂層具有良好的附著力，可以顯著提高金屬涂層的耐蝕性，延長(zhǎng)耐蝕時(shí)間。

硅烷處理劑的建槽步驟：加入硅烷處理劑前要確保槽內(nèi)清潔、無渣殘留、無污染物及其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正確。1) 將去離子水加到處理槽的 3/4 位置;2) 加入硅烷處理劑 10kg;3) 加去離子水全量為 1000L，充分?jǐn)嚢?4) 用中和劑調(diào)整工作液 pH 值至規(guī)定范圍;5) 充分?jǐn)嚢瑁俅_認(rèn)酸度，并檢測(cè)槽液 EDTA 點(diǎn)數(shù);硅烷處理劑的添加一般可按照以上推薦順序，并建議使用添加泵緩慢均勻添加，隨著不斷的處理，硅烷處理劑的濃度會(huì)逐漸降低，需要定期測(cè)定濃度，保持在所規(guī)定的濃度范圍內(nèi)。EDTA 點(diǎn)：補(bǔ)充時(shí)，EDTA 點(diǎn)數(shù)每上升 1Pt 需添加0.56kg硅烷劑。pH 值： 每添加 1kg中和劑可使 pH 值上升 0.5。當(dāng)槽液出現(xiàn)懸浮混濁時(shí)可采用聚丙烯精密過濾機(jī)<25μm 循環(huán)過濾，清理槽液，嚴(yán)重混濁時(shí)建議更換槽液。

YBL-360硅烷劑是一種常溫、快速、無磷、無鉻、無鋯、無鋅、無氟、無鉬、無渣的新型超濃縮環(huán)保產(chǎn)品。在室溫下浸漬、噴淋、游浸、涂刷,滾涂2至3秒鐘就能夠在金屬表面迅速形成一種高分子復(fù)膜,成功地解決了目前常溫條件下磷化、鉻化、陶化速度慢、沉淀多、掛灰重、防腐弱、附著力差,且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等系列科技難題。由于該產(chǎn)品賦予優(yōu)異的防腐性能,附著性能及全球關(guān)注的環(huán)境保護(hù)性能等優(yōu)良的綜合應(yīng)用性能,將引起涂裝前處理技術(shù)領(lǐng)域的又一場(chǎng)創(chuàng)新性變革。硅烷劑具有常溫節(jié)能環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、流程短、成本低等工藝優(yōu)點(diǎn)。

硅烷劑產(chǎn)品特性：硅烷劑處理金屬后在表面形成的硅烷涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，可以在一定程度上延長(zhǎng)金屬的使用壽命。雙甲硅烷基硅烷與環(huán)氧硅烷或氨基硅烷結(jié)合在一起使用，可以與金屬表面通過共價(jià)鍵形成致密又牢固的硅氧烷聚合物涂層，這種涂層可以阻擋腐蝕性物質(zhì)的侵入，提高了金屬的耐蝕性。水分散性二氧化硅均勻分散在金屬表面，使得涂層具有高的致密性及抗離子的滲透性。同時(shí)，二氧化硅能與陽極產(chǎn)生的0H反應(yīng)生成硅酸根離子，抑制陽極的腐蝕反應(yīng)。金屬表面處理劑中加入了納米氧化鈰可以加強(qiáng)硅烷膜對(duì)腐蝕性物質(zhì)的阻隔作用，另一方面，鈰鹽吸附在納米粒子表面可以減少納米粒子的聚集。這樣的協(xié)同效應(yīng)可以使得硅烷膜的抗腐蝕性能大幅度提高。用本處理劑處理后的金屬可以后續(xù)涂上各種類型的常規(guī)涂料，不單不會(huì)影響涂料的涂覆，而且可以增強(qiáng)金屬表面與涂料的黏結(jié)力，還可以提供較長(zhǎng)時(shí)間的防銹。硅烷處理劑是一種以氟化鋯（鹽）為主劑的預(yù)處理化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)。無鉬硅烷劑促銷價(jià)格

硅烷化處理是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過程。重慶常見硅烷劑供貨商

利用硅烷劑對(duì)金屬進(jìn)行硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化處理相比較在經(jīng)濟(jì)上有什么優(yōu)勢(shì)？磷化處理過程需加入亞硝酸鹽促進(jìn)劑從而產(chǎn)生亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害。硅烷化反應(yīng)中無沉淀反應(yīng)，所以在日常處理中不產(chǎn)生沉渣，消除了前處理工序中的固體廢物處理問題并有效地延長(zhǎng)了槽液的倒槽周期。如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用。在配槽用量方面硅烷化較磷化也減少20%～50%，更關(guān)鍵的是在每平方單耗方面硅烷化的消耗量為傳統(tǒng)磷化的15%～20%。在處理時(shí)間上硅烷化較磷化也有較大幅度的縮短，從而提高生產(chǎn)率，減少設(shè)備持續(xù)運(yùn)作成本。電沉積硅烷化金屬表面處理工藝除具有硅烷化金屬表面處理工藝的優(yōu)點(diǎn)外，還可以通過對(duì)沉積過程電化學(xué)參數(shù)的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)硅烷化膜結(jié)構(gòu)的可控制備。重慶常見硅烷劑供貨商

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