使用脫脂劑所需的條件：1.清污速度快，脫脂完全，脫脂劑本身對污垢反應(yīng)強(qiáng)烈.分散或溶解清理能力強(qiáng)，在有限時間內(nèi)，可將污垢清理。2.對被清洗對象的損害應(yīng)在生產(chǎn)許可的范圍內(nèi)，并對金屬可能引起的腐蝕有相應(yīng)的壓制措施。3.脫脂藥劑是廉價易得的，以本土化為基礎(chǔ)；清洗費(fèi)用低，不造成過度的資源消耗。4.清潔劑對生物體和環(huán)境無毒性或毒性低，所產(chǎn)生的廢氣、廢液和廢渣應(yīng)能處理，以滿足國家有關(guān)法規(guī)的要求。5.脫脂劑條件溫和，盡可能不依賴于附力口的強(qiáng)化條件，例如溫度、壓力、機(jī)械能等，不需要太高的要求。6.清潔過程不會使清潔物體表面不溶解物殘留，不產(chǎn)生新的污垢，不會形成對后續(xù)工序有害的包覆層，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)脫脂劑大多以堿性物質(zhì)為基礎(chǔ)。無磷脫脂劑售價

選用脫脂劑應(yīng)注意的問題：被處理零件的材質(zhì)，不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，必須根據(jù)零件的材質(zhì)選擇合適的pH值的脫脂劑。油污的種類及數(shù)量，要考慮零件上的油污的化學(xué)性質(zhì)（儲存時能否與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應(yīng)），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵顆粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。脫脂劑的正確選擇，脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機(jī)械作用力，脫脂效果好，但由于處于極易起泡的狀態(tài)下，因此選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機(jī)械作用較弱，因此要選用脫脂性更好的脫脂劑，適當(dāng)?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。注意與下道工序的配合，下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調(diào)整工序，都與脫脂劑的選用有關(guān)。杭州堿性脫脂劑生產(chǎn)乳液脫脂劑可以利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性，脫除金屬表面的污垢。

脫脂劑使用過程中可能出現(xiàn)的問題及應(yīng)急措施：可見殘油：現(xiàn)象：工件表面局部或大面積有可見殘余油污，工件表面不親水，掛水珠。1.工件局部油污過重，尤其是粘度大的蠟類等類油污，解決方法：先用有機(jī)溶劑除蠟劑擦去或洗去重油污，再進(jìn)行脫脂或提高脫脂溫度，延長脫脂時間。2.工件表面涂有難以去除的羊毛脂類防銹油，解決方法：換用有針對性的脫脂劑，3.脫脂劑的脫脂能力弱，效果差，解決方法：更換脫脂能力強(qiáng)的脫脂劑，4.脫脂工藝掌握不好或脫脂方法不對，解決方法：根據(jù)工件表面油污種類和嚴(yán)重程度及處理批量等重新確定工藝條件和脫脂方法，5.脫脂溫度低，時間短，解決方法：提高溫度，延長時間，6.槽液表面油污太多，工件出槽時油污重新粘附在工件表面，解決方法：及時清理槽液表面油污，工件出槽后較好用熱水沖洗，7.處理量過大，槽液中有效成份不足，解決方法：檢測槽液指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，補(bǔ)加脫指劑，8.槽液老化，解決方法：換槽，9.脫脂劑濃度偏低，解決方法：提高脫脂劑的濃度，10.脫脂后，水洗不徹底，解決方法：加強(qiáng)水洗，保持溢流，11.浸脫脂機(jī)械作用力小，解決方法：循環(huán)槽液或搖動工件。

主要脫脂劑有哪些？乳液脫脂劑。利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢，一般采用陰離子型、陽離子型、非離子型表面活性劑中的一種或數(shù)種混合物，并用水或50℃溫水稀釋制成乳液，采用浸漬法、閃蒸法進(jìn)行脫脂洗滌。對脫除礦物油有效。溶劑脫脂劑。采用浸漬法或蒸氣法。主要溶劑有：a鹵代烴溶劑，如三氯乙烷、1，1，1-三氯乙烷、全氯乙烷及二氯甲烷等。它們能溶解許多油脂、漆類有機(jī)物，其溶解能力是：二氯甲烷>三氯乙烷>1，1，1-三氯乙烷>全氯乙烷。三氯乙烷沸點87℃，溶解力及穩(wěn)定性優(yōu)良，價廉，已被普遍使用。全氯乙烷沸點高(121℃)，適宜于脫除高熔點漆及瀝青等。b氟化烴溶劑，以1，1，2-三氯三氟乙烷為表示，毒性低，具有不燃性，對油脂及有機(jī)物均具有良好的溶解能力。脫脂劑主要目的就是除油，產(chǎn)品的效果直接取決于產(chǎn)品的定位。

脫脂劑脫脂效果的好壞有哪些影響因素？機(jī)械作用：脫脂，借助壓力噴射，攪拌等機(jī)械作用非常有效，噴射時迫使新鮮脫脂溶液，零件表面具良好接觸，且整脫脂液含量均勻，利于提高脫脂效果；噴射依靠機(jī)械作用力促脫脂劑滲透，破壞油膜，有效迫使油污脫離零件表面；噴射促使脫離零件油污乳化，分散于在脫脂溶液，防止油污再吸附到洗凈，零件表面上。中低溫脫脂，機(jī)械作用尤重要。一般說，壓力噴射，浸漬脫脂速度快一倍以上。噴射壓力通常(零點一到零點二)Mpa(于壓力噴射的脫脂劑必為低泡，免泡沫過多影響正常操作，脫脂液流失)，浸漬脫脂不能認(rèn)為靜止浸漬，必裝備循環(huán)泵，溶液的攪動，循環(huán)量約槽液體積五倍。堿性脫脂劑由堿、螯合劑及表面活性劑組成。脫脂劑研發(fā)公司

溶劑脫脂劑，采用浸漬法或蒸汽法脫脂。無磷脫脂劑售價

環(huán)保脫脂劑使用注意事項：(1)清洗污垢的速度快，溶垢徹底。脫脂劑自身對污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清理能力，在有限的工期內(nèi)，可較徹底地除去污垢。(2)對清洗對象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施，對金屬腐蝕極低。(3)清洗綜合成本低，對設(shè)備極小的腐蝕，不用中和廢液，不造成過多的資源消耗。(4)脫脂劑對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生成的廢氣、廢液與廢渣無污染，應(yīng)能夠被處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。(5)清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。無磷脫脂劑售價

杭州易博樂科技有限公司是一家綠色產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營及商業(yè)模式創(chuàng)新為一體的服務(wù)平臺；也是一家專注從事無磷無渣、無氟無鋯、硅烷偶聯(lián)劑的高新技術(shù)研發(fā)，倡導(dǎo)綠色、低碳節(jié)能、綠色科技的理念，經(jīng)過三十多年不懈的努力，成功研發(fā)出了二十一世紀(jì)的“超濃縮”“高時效”“多功能”“零排放”低碳節(jié)能型的高科技綠色產(chǎn)品——金屬表面硅烷處理劑。我們的使命：珍惜每一片藍(lán)天，每一泓碧水，每一坪綠地……讓更多的客戶擁有“更綠色”的硅烷系列產(chǎn)品。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來，投身于化工助劑，化工產(chǎn)品及原料，塑料制品，五金機(jī)械設(shè)備，是化工的主力軍。易博樂科技始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團(tuán)隊取得成功。易博樂科技始終關(guān)注化工市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。