磷化液為什么會變黑？磷化液變黑的反應機制：在中溫、低溫、常溫磷化處理中，磷化液變黑的直接原因是槽液中Fe2 + 過多。Fe2 + 主要來源于磷化過程中生成的Fe2 + 以及額外帶入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽視，通常磷化前有酸洗工序時容易帶入Fe2 + ，如果酸洗后的漂洗水中Fe2 + 過多或水洗不干凈則更為嚴重。在以亞硝酸鹽為主要促進劑的磷化液中，NO與Fe2 + 在上述溫度下形成穩(wěn)定的深棕色絡離子［Fe( NO) ］2 + ，濃度高時溶液呈黑色。磷化液工作負荷偏大，自動生產(chǎn)磷化線一般在設計時就已經(jīng)考慮了單位時間內處理的工件面積與磷化槽液體積之間的關系，所以很少出現(xiàn)磷化液變黑的現(xiàn)象。但是在原有的生產(chǎn)線或半自動、手工操作的生產(chǎn)線上，由于對磷化質量要求不是很高或工藝不完善，時常會發(fā)生磷化液變黑的情況。在這種情況下，單位時間內處理的工件面積過大，磷化液又過少，導致磷化液的游離酸度和總酸度大幅下降，又有大量的Fe2 + 進入磷化液中，NO3 和NO2 來不及將Fe2 + 氧化成Fe3 + ，而使大量的Fe2 + 殘留于磷化液中，進而生成［Fe( NO) ］2 + ，使磷化液變黑。磷化液可以提高鋼鐵的防銹能力,同時增加材料與油漆的結合力。杭州鐵系磷化液使用方法

磷化液在工作時，各種組分不是按照配比消耗的，需要通過添加液來調整，所以磷化液較好分建槽液和添加液，建槽時使用建槽液，添加時使用添加液。通過不斷補充來維持磷化液穩(wěn)定，同時還要保證酸比一直在預定的合理的范圍內。正常情況下，質量優(yōu)良的磷化液通過補充母液，即可保證游離酸度、總酸度以及它們的比值在預定范圍內，不需要通過加入中和劑來降低不斷升高的游離酸度或者通過加入磷酸或硝酸來提高不斷下降的游離酸度。如果磷化液的總酸度和游離酸度均在正常范圍，但磷化液中的污染物如SO42-、Cl-、Al3+等積累過多或出現(xiàn)大量綠色絮狀懸浮物，磷化反應時間延長，磷化膜不均勻，抗蝕性能下降，沉渣增多，則表明磷化工作液中的組分比例失調，只好重新建槽。應嚴格控制SO42-、Cl-、Al3+進入磷化液中。濟南磷化液報價磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。

磷化液溫度及磷化液參數(shù)是影響磷化產(chǎn)渣量的主要因素，在生產(chǎn)過程中應該控制磷化液的工藝溫度及磷化液的促進劑、游離酸及總酸的指標，確保磷化膜致密的同時磷化產(chǎn)渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-400ppm以下；而磷化液溫度的控制主要通過熱交換的方式進行加熱，為了更高效的使磷化槽液溫度升至工藝范圍，磷化升溫過程一般采用溫度較高的熱水對其進行換熱，通常情況認為高溫會產(chǎn)生更多的磷化渣，水浴溫度越高，升溫段耗時越短，磷化液產(chǎn)渣量越少，在升溫段使用加熱水浴溫度高越高，熱水與磷化液間換熱效率越高，升溫段時間越短，因此，升溫段磷化液產(chǎn)渣量更低。

制備一種含鎳的鋼鐵磷化液：該磷化液的組成及各成分的濃度為：ZnO，5~12g/L；NaNO3，2~6g/L及[Ni2+]，0.5~2.0g/L；該磷化液通過NaOH溶液與磷酸調節(jié)pH值為2~4。上述磷化液磷化鋼鐵的方法的具有如下步驟為：鋼片經(jīng)預處理后，放入上述配制好的磷化液中；同時保持磷化液的pH值至2.0~4.0；將臭氧通入上述磷化液中，保持磷化液中的臭氧濃度在1.3~3.0mg/L范圍內；并在35~50℃溫度下磷化反應3-10分鐘；磷化完畢后，鋼片用去離子水清洗、吹干；磷化處理過程即完成。本發(fā)明方法磷化工作溫度低，成膜速度快，且所形成的磷化膜均勻致密；不含有毒或者致病的Cr(VI)、亞硝酸鹽(NO2-)、及氮氧化物(NOx)等成分；形成的磷化膜具有良好的耐腐蝕性，且具有耐磨、潤滑、提高涂層附著力等作用。磷化液主要由成膜劑、促進劑及添加劑組成。

磷化液在金屬加工中可以提高涂裝膜層和工件的結合力，提高工件表層的耐蝕性。中溫磷化液使用時無須表調工序，無須添加中和劑和促進劑，只要按使用比例兌水稀釋后在規(guī)定溫度范圍內即可形成一層均勻、致密的深灰色磷化膜層，磷化膜防腐耐蝕性能好，可滿足工序間較長時間防銹使用，同時膜層與各種涂層的結合能力優(yōu)良，各項配套性均超過國家標準。處理時溶液沉渣較少，無須頻繁清槽。錳系磷化液在鋼鐵表面生成一種致密、耐磨的灰黑色磷化膜層?？墒逛撹F表面的耐蝕性、 吸附性、耐磨性得以明顯的改善和提高。適用于汽車、摩托車、船舶等高速運轉的零部件減磨自潤滑功能膜層處理，以及工具、刀具及要求較高的標準件耐磨、耐腐蝕膜層處理。實際工作中，磷化液的濃度是通過其酸度來控制的。鐵系磷化液怎么樣

磷化液一般由磷化開槽劑（磷化建浴劑）、磷化補充劑、磷化調整劑、磷化促進劑幾部分組成。杭州鐵系磷化液使用方法

在生產(chǎn)過程中應該控制磷化液的工藝溫度及磷化液的促進劑、游離酸及總酸的指標，確保磷化膜致密的同時磷化產(chǎn)渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-400ppm以下；磷化液作為一種化學試劑，在投入使用前需要做檢測。磷化液處理溫度低、成膜快、易控制、不掛灰、磷化沉渣量少、成本低。磷化液一般常溫使用，節(jié)約能源、成本低、溶液穩(wěn)定，耐蝕性、結合力、耐熱性等性能較同類產(chǎn)品要好。正常情況下，質量優(yōu)良的磷化液通過補充母液，即可保證游離酸度、總酸度以及它們的比值在預定范圍內，不需要通過加入中和劑來降低不斷升高的游離酸度或者通過加入磷酸或硝酸來提高不斷下降的游離酸度。杭州鐵系磷化液使用方法

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