磷化液工藝流程：除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接電泳）→噴涂→后處理，①前處理的除油、除銹要徹底，②表調(diào)劑的配制為2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混濁態(tài)?？砂疵刻焯砑?0%表調(diào)劑進(jìn)行調(diào)整，也可按具體情況操作，如表調(diào)液或透明狀則視為失效。工件表調(diào)后，可直接進(jìn)入到磷化槽中磷化處理。③磷化膜均勻、致密，灰色膜或灰色帶淺金黃彩色膜。處理的時(shí)間可隨溫度的升高而縮短，以達(dá)到工件磷化要求為準(zhǔn)。④陰極電泳時(shí)，磷化后經(jīng)水洗，再用去離子水清洗后，直接進(jìn)入電泳槽；⑤當(dāng)工件需進(jìn)行噴粉或噴漆時(shí)，磷化、清洗后，需烘干后，再進(jìn)行后續(xù)工序。對(duì)于不同配方的環(huán)保型磷化液，其磷化溫度也是不同的。山東磷化液報(bào)價(jià)

磷化液在常溫狀態(tài)下的使用注意事項(xiàng)：將磷化液應(yīng)用于常溫狀態(tài)下的時(shí)候，必須要保證磷化液槽的清潔，不允許有任何的污染源進(jìn)入，尤其是必須要避免除銹劑溶液的進(jìn)入，否則很容易導(dǎo)致磷化液直接出現(xiàn)老化現(xiàn)象。在工件進(jìn)行完除銹操作之后，必須要水洗呈中性，以確保磷化液溶液的穩(wěn)定性。對(duì)于正常使用的槽池來(lái)說(shuō)，其底部很可能會(huì)出現(xiàn)雜質(zhì)，其上部所混有的漂浮物應(yīng)即使清理干凈。一般情況下，磷化液都是可以循環(huán)使用的，不會(huì)進(jìn)行排放，如果液體不中毒，則可以長(zhǎng)期使用；而假如水洗不凈，長(zhǎng)期攜帶有大量的氯離子進(jìn)入，維護(hù)不好，則很容易導(dǎo)致磷化液的使用壽命縮短，從而導(dǎo)致浪費(fèi)現(xiàn)象的出現(xiàn)。遼寧磷化液生產(chǎn)公司磷化液具有除油、除銹、磷化和鈍化等性能。

磷化液：磷化是金屬與磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)形成磷酸鹽保護(hù)膜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。主要成分磷化開(kāi)槽劑、補(bǔ)充劑、調(diào)整劑、促進(jìn)劑幾部分組成。一般由磷化開(kāi)槽劑（磷化建浴劑）、磷化補(bǔ)充劑、磷化調(diào)整劑、磷化促進(jìn)劑幾部分組成，其中開(kāi)槽劑和補(bǔ)充劑為主要組成成分：開(kāi)槽劑是第1次建槽使用，補(bǔ)充劑是建槽之后的補(bǔ)充使用；磷化調(diào)整劑是調(diào)節(jié)磷化液的總酸和游離酸，以達(dá)到合適的酸比；磷化促進(jìn)劑是一種氧化劑，主要去極化作用，促進(jìn)磷化的反應(yīng)速度。常溫磷化液基礎(chǔ)配方：將一定分量的各組分（磷酸（12~51）、氧化鋅（1~12）、（HOC2H4）3N（2~4）、NaMoO4（0.5~2）、C6H8O7（0.5~2）、氟化鈉（0.5~2）、OP（0.1~0.2）、水加至1L混合均勻即可。

將磷化液應(yīng)用于常溫狀態(tài)下的時(shí)候，必須要保證磷化液槽的清潔，不允許有任何的污染源進(jìn)入，尤其是必須要避免除銹劑溶液的進(jìn)入，否則很容易導(dǎo)致磷化液直接出現(xiàn)老化現(xiàn)象。在工件進(jìn)行完除銹操作之后，必須要水洗呈中性，以確保磷化液溶液的穩(wěn)定性。磷化液工藝能提高基體與涂層間或其他有機(jī)裝飾層間的附著力。磷化液形成的磷化膜與金屬工件是一個(gè)結(jié)合緊密的整體結(jié)構(gòu)，期間沒(méi)有明顯的界限。 磷化膜具有 的多孔性，使封閉劑、涂料等可以滲透到這些孔隙中，與磷化膜緊密結(jié)合，從而使附著力提高。磷化液的磷化時(shí)間為5~6min。

磷化液是其意圖在于給基體金屬供給防腐蝕維護(hù)、用于噴漆前打底、行進(jìn)覆膜層的附著力與防腐蝕才能及在金屬加工中起減摩光滑效果等。按用處可分為三類：1、涂裝性磷化，2、冷擠壓光滑磷化，3、裝飾性磷化。按所用的磷酸鹽分類有：磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鐵系、磷酸鋅錳系、磷酸錳系。依據(jù)磷化的溫度分類有：高溫(80 ℃以上)磷化、中溫(50-70 ℃)磷化、低溫磷化(40 ℃左右)和常溫磷化10-30 ℃。磷化主要有以下進(jìn)程:A金屬的溶解進(jìn)程 M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑，B促進(jìn)劑的加快進(jìn)程為: M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO 因?yàn)檠趸瘎┑难趸Ч?加快了不溶性鹽的逐漸堆積,使金屬基體與槽液阻隔,會(huì)綁縛乃至接連酸蝕的進(jìn)行。磷化液適用于冷鐓鋼（低、中、高碳鋼）、工具鋼等多種材質(zhì)。營(yíng)口磷化液研發(fā)公司

磷化液是鋼鐵類做噴漆前的一種前處理工序。山東磷化液報(bào)價(jià)

按磷化液的成分可將其分為鋅系磷化、鋅鈣系磷化、鐵系磷化、錳系磷化、復(fù)合磷化（鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成）。若按磷化處理方法分類的話，可以分為化學(xué)磷化，將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)磷化，應(yīng)用普遍。 以及電化學(xué)磷化，在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。磷化液類型的選擇：磷化渣的產(chǎn)生量與磷化液的類型有密切關(guān)系，不同的磷化液所產(chǎn)生的渣量有很大的區(qū)別。因此，選擇合適的磷化液可以降低磷化渣的產(chǎn)生量。磷化液一般由磷化開(kāi)槽劑（磷化建浴劑）、磷化補(bǔ)充劑、磷化調(diào)整劑、磷化促進(jìn)劑幾部分組成：開(kāi)槽劑是第1次建槽使用，補(bǔ)充劑是建槽之后的補(bǔ)充使用；磷化調(diào)整劑是調(diào)節(jié)磷化液的總酸和游離酸，以達(dá)到合適的酸比；磷化促進(jìn)劑是一種氧化劑，主要去極化作用，促進(jìn)磷化的反應(yīng)速度。山東磷化液報(bào)價(jià)

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