硅烷劑主要特點(diǎn)：不含鎳、鉻等重金屬，無(wú)磷無(wú)渣，可循環(huán)使用，減輕廢棄物處理，可達(dá)到零排放的污水要求；硅烷處理膜薄，厚度在0.5um左右；處理面積大，1公斤處理劑可以處理100平米以上；便于控制，單需控制pH值和電導(dǎo)率，避免了磷化處理的游離酸、總酸，促進(jìn)劑、鋅、鎳的含量和溫度等技術(shù)控制參數(shù)；工藝簡(jiǎn)單，無(wú)表調(diào)、鈍化等工藝：工藝適用性強(qiáng)，浸、噴等處理方式均可；兼容性好，與原有涂裝工藝/設(shè)備相兼容，無(wú)需設(shè)備改造，只需更換磷化液即可投槽，節(jié)約能源，可以在常溫下操作，降低能耗。YBL-360硅烷劑是一種常溫、快速、無(wú)磷、無(wú)鉻、無(wú)鋯、無(wú)鋅、無(wú)氟、無(wú)鉬、無(wú)渣的新型超濃縮環(huán)保產(chǎn)品。紹興硅烷劑價(jià)錢(qián)

硅烷處理劑的建槽步驟：加入硅烷處理劑前要確保槽內(nèi)清潔、無(wú)渣殘留、無(wú)污染物及其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒(méi)有堵塞，角度是否正確。1) 將去離子水加到處理槽的 3/4 位置;2) 加入硅烷處理劑 10kg;3) 加去離子水全量為 1000L，充分?jǐn)嚢?4) 用中和劑調(diào)整工作液 pH 值至規(guī)定范圍;5) 充分?jǐn)嚢瑁俅_認(rèn)酸度，并檢測(cè)槽液 EDTA 點(diǎn)數(shù);硅烷處理劑的添加一般可按照以上推薦順序，并建議使用添加泵緩慢均勻添加，隨著不斷的處理，硅烷處理劑的濃度會(huì)逐漸降低，需要定期測(cè)定濃度，保持在所規(guī)定的濃度范圍內(nèi)。EDTA 點(diǎn)：補(bǔ)充時(shí)，EDTA 點(diǎn)數(shù)每上升 1Pt 需添加0.56kg硅烷劑。pH 值： 每添加 1kg中和劑可使 pH 值上升 0.5。當(dāng)槽液出現(xiàn)懸浮混濁時(shí)可采用聚丙烯精密過(guò)濾機(jī)<25μm 循環(huán)過(guò)濾，清理槽液，嚴(yán)重混濁時(shí)建議更換槽液。廣州表面硅烷劑哪家專(zhuān)業(yè)硅烷劑單位處理區(qū)域很大，對(duì)鋼材沒(méi)有特殊要求。

硅烷化處理對(duì)傳統(tǒng)磷化處理在操作工藝上有所改進(jìn)，在工藝過(guò)程方面現(xiàn)有磷化處理線無(wú)需改造即可投入硅烷化生產(chǎn)。硅烷化處理與磷化處理相比較可省去表調(diào)及磷化后兩道水洗工序。因硅烷化處理時(shí)間短，因此在原有磷化生產(chǎn)線上無(wú)需設(shè)備改造，只需調(diào)整部分槽位功能即可進(jìn)行硅烷化處理：（1）對(duì)于懸鏈輸送方式改造，可將①預(yù)脫脂、②脫脂、④水洗、保留；③水洗改為脫脂槽；⑤表調(diào)、⑥磷化改為水洗槽；⑦水洗改為硅烷化處理；⑧備用。在改換槽位功能的同時(shí)提高鏈速進(jìn)行生產(chǎn)，以加快前處理生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)率。

整體摻混法是在填料加入前，將硅烷處理劑原液混入樹(shù)脂或聚合物內(nèi)。因而，要求樹(shù)脂或聚合物不得過(guò)早與硅烷處理劑反應(yīng)，以免降低其增黏效果。此外，物料固化前，硅烷處理劑必須從聚合物遷移到填料表面，隨后完成水解縮合反應(yīng)。為此，可加入金屬羧酸酯作催化劑，以加速水解縮合反應(yīng)。此法對(duì)于宜使用硅烷偶劑表面處理的填料，或在成型前樹(shù)脂及填料需經(jīng)混勻攪拌處理的體系，尤為方便有效，還可克服填料表面處理法的某些缺點(diǎn)。有人使用各種樹(shù)脂對(duì)比了摻混法及表面處理法的優(yōu)缺點(diǎn)。認(rèn)為：在大多數(shù)情況下，摻混法效果亞于表面處理法。摻混法的作用過(guò)程是硅烷處理劑從樹(shù)脂遷移到纖維或填料表面，并過(guò)而與填料表面作用。因此，硅烷偶聯(lián)摻入樹(shù)脂后，須放置一段時(shí)間，以完成遷移過(guò)程，而后再進(jìn)行固化，方能獲得較佳的效果。還從理論上推測(cè)，硅烷處理劑分子遷移到填料表面的理，單相當(dāng)于填料表面生成單分子層的量，故硅烷處理劑用量單需樹(shù)脂質(zhì)量的0.5%-1.0%。還需指出，在復(fù)合材料配方中，當(dāng)使用與填料表面相容性好、且摩爾質(zhì)量較低的添加劑，則要特別注意投料順序，即先加入硅烷處理劑，而后加入添加劑，才能獲得較佳的結(jié)果。硅烷劑是替?zhèn)鹘y(tǒng)磷化、鉻化處理工藝優(yōu)良選擇。

硅烷劑處理工藝流程：預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷處理—水洗—水洗。1、 主張前面兩道脫脂，假如只要一道脫脂，能夠進(jìn)步脫脂劑濃度或進(jìn)步溫度或延伸脫脂時(shí)間，以得到完全無(wú)油脂的待處理表面，脫脂劑主張使用不含磷酸鹽的產(chǎn)品。2、 硅烷處理后可直接用自來(lái)水水洗。硅烷處理劑建槽：1、硅烷處理劑建槽前要保證槽內(nèi)清潔、無(wú)渣殘留、無(wú)污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒(méi)有堵塞，視點(diǎn)是否正確。2、測(cè)量槽體積，在槽內(nèi)注入純水或自來(lái)水。3、每 1000升槽體積添加 25~30公斤硅烷處理劑 ,用碳酸鈉將 PH調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)。YBL-360硅烷劑是沒(méi)有毒性的。紹興硅烷劑價(jià)錢(qián)

硅烷處理劑是一種不含無(wú)磷酸鹽的環(huán)保型金屬表面前處理藥劑。紹興硅烷劑價(jià)錢(qián)

硅烷處理劑不含有害元素，例如磷和鉻。具有常溫節(jié)能環(huán)保，工藝簡(jiǎn)單，工藝短，成本低的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于傳統(tǒng)的磷化和鉻化處理工藝而言，它是很好的選擇。ybl-360金屬表面硅烷處理子是一種低碳、節(jié)能、環(huán)保、高效的超濃縮型高分子防腐技術(shù)。本產(chǎn)品使用量值需要萬(wàn)分之一的使用濃度，室溫下通過(guò)浸泡，滾涂，噴淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，不銹鋼，鋁單板，鋁型板，鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。ybl-360硅烷劑起到替代傳統(tǒng)磷化，陶化，鉻化防腐處理工藝技術(shù)的同時(shí)，還可以大幅度增強(qiáng)金屬表面涂膜的附著性能。從而在金屬表面行業(yè)得到普遍應(yīng)用及客戶的高度好評(píng)！紹興硅烷劑價(jià)錢(qián)

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