電拋光是一種電化學(xué)過程，其中浸沒在電解質(zhì)中的工件的原子轉(zhuǎn)化成離子，并由于電流的通過而從表面移除，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。適用材料：1.大多數(shù)金屬都可以被電解拋光，其中較常用于不銹鋼的表面拋光（尤其適用于奧氏體核級不銹鋼）。2.不同材料不可同時進行電解拋光，甚至不可以放在同一個電解溶劑里。工藝成本：電解拋光整個過程基本由自動化完成，所以人工費用很低。環(huán)境影響：電解拋光采用危害較小的化學(xué)物質(zhì)，整個過程需要少量的水且操作簡單，另外可以延長不銹鋼的屬性，起到讓不銹鋼延緩腐蝕的作用。ABS鍍金請找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電詢價。麗水鋁鍍金電鍍廠

電鍍添加劑的奇妙就在于，其用量非常少，每升鍍液中只需加入幾毫升，現(xiàn)在更有只加零點幾毫升的，但是一旦加人，就有明顯的作用。比如，我們用硫酸銅和硫酸配成鍍銅液，如果不加人光亮 添加劑，鍍出的鍍層根本就是不能用的粗糙無光的甚至呈朱紅色銅 粉狀的沉積物。但是，只要我們往這種鍍液里每升加入1?2mL光 亮劑，再鍍出的鍍層就呈現(xiàn)出光亮細致的亮紫銅色。很多鍍種，比 如鍍鎳、鍍鋅、鍍錫、鍍合金等，都有這種現(xiàn)象。再比如鍍鎳的脆性問題，如果不加人柔軟劑，鍍出的鍍層會因有內(nèi)應(yīng)力而發(fā)脆，有 時會因太脆而開裂。但加人柔軟劑后，就可以使內(nèi)應(yīng)力大大減小， 甚至出現(xiàn)零應(yīng)力狀態(tài)。而其添加量則是很小的，只能是零點幾至幾毫升。如果加多了反而會產(chǎn)生另一個方向的應(yīng)力。所有這些少量的 添加劑之所以能起大的作用，主要是因為這些添加劑是在陰極區(qū)間 表面雙電層內(nèi)起作用的，有著類似表面活性劑的性質(zhì)，只要單分子膜級別的添加劑進人雙電層并干預(yù)金屬離子在陰極還原的過程，就 會使鍍層的結(jié)晶發(fā)生改變，向著我們期待的結(jié)果變化。鎮(zhèn)江鍍金價格ABS鍍金請聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電溝通。

這些技術(shù)的工業(yè)化是和電鍍添加劑技術(shù)、 電鍍新材料技術(shù)在電鍍液配方技術(shù)中的應(yīng)用分不開的。1.無氰堿性亮銅  在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發(fā)黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。2.無氰光亮鍍銀  普通型以硫代硫酸鹽為主絡(luò)合劑，高級型以不含硫的有機物為主絡(luò)合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊250℃合格，非常接近鍍銀的性能。

電鍍預(yù)處理準備完成后，開始實施鋁電鍍過程。無論選擇哪種預(yù)處理方法，我們完成前處理后進入電鍍的個工作順序都是閃鍍銅。讓我們來看看工業(yè)鋁型材的三種電鍍技術(shù)。閃鍍銅：1、閃鍍銅結(jié)束后，需要充分清洗和。需要1%~3%的硫酸溶液。如果以后電鍍是酸性鍍銅或鍍鎳，后不用水清洗就可以直接進槽電鍍。2、如果是鍍液或其他堿性鍍液，尤其是物鍍液，活化后必須清洗兩次才能進入槽內(nèi)電鍍。中心鍍層：1、閃鍍銅后，中心鍍層應(yīng)根據(jù)商品計劃或技能要求進行電鍍。電鍍金請找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司。

潤濕劑對電鍍用潤濕劑的基本要求:較好地降低電極與鍍液界面間的界面張力;使鍍液易于在電極表面鋪展以達到勻鍍目的;對鍍液要有一定的抗鹽、抗酸堿和抗溫性等。常用潤濕劑有:陰離子型有十二醇硫酸醋鈉鹽(K-12)、無泡潤濕劑261(2一乙基已醇硫酸醋鈉)、滲透劑一OT琥珀酸二辛酯磺酸鈉),LAS和AES等。非離子型有:滲透劑JFC,OP-7等。國外為常用的潤濕劑有琥珀酸雙酯磺酸鈉和磷酸雙酯鈉鹽。潤濕劑十二烷基磺酸鈉[11]的含量對鍍層外觀有一定的影響，當(dāng)合金鍍液含有適量的十二烷基磺酸鈉時，合金鍍層表面平整、光亮；當(dāng)合金鍍液中不含十二烷基磺酸鈉時，合金鍍層表面有時會有析氫引起的白色條紋；當(dāng)含量太低時，起不到潤濕劑的作用；當(dāng)含量太高時，鍍液混濁或產(chǎn)生大量細微氣泡，附著在陰極周圍。由此可見，十二烷基磺酸鈉能夠提高鍍液的潤濕性，但它在鍍液中的含量不宜超過0.3g／L。ABS鍍金請聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電洽談?；茨喜讳P鋼鍍金加工廠

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鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預(yù)鍍→堿銅→酸銅。1)拋光——鋅合金壓鑄件成品不可避免的有飛邊、毛刺、壓痕等現(xiàn)象，在電鍍前需經(jīng)過磨拋光處理，才能獲得良好的外觀。2)冷脫除蠟——鋅合金拋光后殘留的拋光蠟比較多，在除蠟水中清洗時間過長容易造成腐蝕，所以在超聲波之前比較好能有一道冷脫工藝，先將蠟、油污部分溶解和軟化。3)超聲波除蠟——除蠟水的PH和溫度不宜太高，否則易對鋅合金表面形成孔狀腐蝕。溫度高，除蠟效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高溫——短時間的工藝來處理。4)超聲波除油——鋅合金表面如果油污不是太重，可以直接電解除油。如果油污比較多或形狀復(fù)雜、有凹槽、盲孔的零件利用超聲波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因為強堿對鋁的溶解快，零件表面會溶出縮孔，這些縮孔在電鍍過程中清洗不干凈將影響結(jié)合力。麗水鋁鍍金電鍍廠