陽(yáng)極電解除油陽(yáng)極釋放出氧氣，這種形式的清洗能除去污垢、金屬污染物不會(huì)沉積在工件表面、產(chǎn)生氧化膜、鈍化表面。超聲波除油超聲波發(fā)生器被用來產(chǎn)生聲波，它在溶液中會(huì)被轉(zhuǎn)化成機(jī)械能，超聲波可選擇性地壓縮和膨脹液體，使之產(chǎn)生幾種同步效應(yīng)，由于高頻率導(dǎo)致的氣穴現(xiàn)象導(dǎo)致污物被物理方法去除。噴射清潔根據(jù)基材的不同，溶液常常含有微堿性，通過一系列的管和噴射裝置，通常由泵來輸送清洗劑，物理的沖擊作用和化學(xué)反應(yīng)去除了灰塵、金屬微塵、碳化物和其它的殘留物。過酸為什么要用酸浸泡？去除金屬表面的氧化膜，使后來的金屬鍍層得到好的結(jié)合力；中和殘留在表面的堿性膜。ABS鍍金請(qǐng)聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電。金華銅鍍金聯(lián)系電話

電鍍添加劑的奇妙就在于，其用量非常少，每升鍍液中只需加入幾毫升，現(xiàn)在更有只加零點(diǎn)幾毫升的，但是一旦加人，就有明顯的作用。如果說早期的電鍍添加劑是利用一些現(xiàn)成的有機(jī)化學(xué)物質(zhì)甚至天然的有機(jī)物，那么經(jīng)過這么多年的開發(fā)和深人的研究，已經(jīng)對(duì)能 夠影響電鍍陰極過程的某些有機(jī)物基團(tuán)有了認(rèn)識(shí)，并可以進(jìn)行合成 和改進(jìn)，對(duì)它們?cè)诓煌慕M合中發(fā)揮的作用有了定性和定量的認(rèn)識(shí)。這就是前面說到的電鍍添加劑中間體的研制和生產(chǎn)。.這些被確 定為可以用來配制成電鍍光亮劑或添加劑的中間體，已經(jīng)成為電鍍 添加劑開發(fā)的重要原料。蕪湖電鍍金加工鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電詳詢。

除油劑金屬表面常附有油污和其它不潔物，影響電鍍時(shí)金屬離子的沉積，因此鍍件必須除油、除銹以保證鍍件表面有良好鍍層。動(dòng)、植物油油污可用堿性液處理除去。機(jī)油、潤(rùn)滑油、凡士林、防銹油等礦物油油污?？捎糜袡C(jī)溶劑法、化學(xué)法和電化學(xué)法除油。有機(jī)溶劑除油常用的溶劑有煤油、汽油、苯類和氯代烴等。上述方法盡管效果很好，但若在溶劑中加少量油溶性表面活性劑(如油酸與三乙醇胺、油溶性O(shè)P乳化劑(OP-4,OP一7)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3,AEO-7)、失水山梨醇油酸醋(Span-80)等均會(huì)收到事半功倍的除油效果。有機(jī)溶劑除油存在不安全性和毒性隱患，除油成本高，能耗大等缺點(diǎn)，近年來已被水基型去油劑所代替。表面活性劑除油它是利用表面活性劑對(duì)油/水所具有的乳化作用，使油被乳化成均勻的乳液以達(dá)到在水中的溶解。用做水基型除油劑的有單純表面活性劑:如陰離子型LAS,AES。非離子型OP-10,AEO-9等。復(fù)配型表面活性劑:如LAS與AEO-9復(fù)配、LAS與Ninol(尼納爾)復(fù)配。助劑與表面活性劑復(fù)配:它是表面活性劑與助洗劑(三聚磷酸鈉和硅酸鹽)、銹蝕劑的復(fù)配。

鎳溶液的種類預(yù)鍍鎳、半光亮鎳、高硫鎳、光亮鎳、微孔鎳（鎳封）、電位較正的鎳層、氨基磺酸鎳、化學(xué)沉鎳。預(yù)鍍鎳：用于加強(qiáng)結(jié)合力的起始鎳層、為在不銹鋼上電鍍和返鍍進(jìn)行的活化、低pH值，pH<1.0。半光亮鎳：防腐、高填、延展性好、柱狀結(jié)構(gòu)、鍍層電位較正、含硫量低至<0.005%。高硫鎳：用來的防腐保護(hù)層、橫向腐蝕，而非縱向。氨基磺酸鎳電鑄、非常好的延展性、低應(yīng)力?；瘜W(xué)鎳：在鋁材上電鍍、在塑料上電鍍、防腐蝕、硬度、厚度分布均勻、耐磨損。鍍鉻：在裝飾性電鍍里，鉻由于耐變暗性而作為然后的鍍層、有硬度、厚度在0.1–0.5u之間、經(jīng)久耐用。電鍍金請(qǐng)找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電洽談。

鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽(yáng)極電解除油→活化→預(yù)鍍→堿銅→酸銅。陽(yáng)極電解除油——為了使陰極脫脂后減少浮灰、黑膜現(xiàn)象和減少陰極電解的滲氫現(xiàn)象，在陰極電解除油后建議做短時(shí)間（30~~60秒）的陽(yáng)極電解除油。陽(yáng)極電解除油的目的，在于增加鍍層的附著力和減少起泡。經(jīng)除油后的工藝品必須迅速進(jìn)行清洗，然后活化，如在水中或空氣中擱置的時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)引起鍍后出現(xiàn)斑點(diǎn)或發(fā)花。切記做陽(yáng)極電解除油時(shí)，PH不能高、電流（一般在0.5~~1 A/dm2）不能大，否則容易造成鋅合金腐蝕。除油是否干凈，較簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)方法是零件除油后，水洗→酸活化→水洗，如果除油干凈零件表面在酸活化水洗后形成一層潤(rùn)濕的親水膜；除油不干凈表面不能形成均勻的水膜，有掛水現(xiàn)象。鋅合金鍍金請(qǐng)聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電詳談。揚(yáng)州鋼鍍金報(bào)價(jià)

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PCB(是英文PrintedCircuieBoard印制線路板的簡(jiǎn)稱)上用鍍鎳來作為貴金屬和賤金屬的襯底鍍層,對(duì)某些單面印制板，也常用作面層。對(duì)于有一些重負(fù)荷磨損的基材表面，如開關(guān)觸點(diǎn)、觸片或插頭金，用鎳來作為金的襯底鍍層，可大幅度地提高它的耐磨性。當(dāng)其用于阻擋層的作用時(shí)，鎳能有效地防止銅和與其它金屬之間的擴(kuò)散。啞鎳與金的這種組合鍍層常常用來作為抗腐蝕的金屬鍍層，而且能適應(yīng)熱壓焊與釬焊的要求。唯獨(dú)只有鎳能夠作為含氨類蝕刻劑的抗蝕鍍層，而不需熱壓焊又要求鍍層光亮的PCB，通常采用光鎳/金鍍層。鎳鍍層厚度一般不低于2.5微米，通常采用4-5微米。PCB低應(yīng)力鎳的淀積層，通常是用改良型的瓦特鎳鍍液和具有降低應(yīng)力作用的添加劑的一些氨基磺酸鎳鍍液來鍍制。我們常說的PCB鍍鎳有光鎳和啞鎳(也稱低應(yīng)力或半光亮鎳)，通常要求鍍層均勻細(xì)致，孔隙率低，應(yīng)力低，延展性好的特點(diǎn)。金華銅鍍金聯(lián)系電話