表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨、化學(xué)處理、表面熱處理、噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。我們就來(lái)了解下表面處理工藝。常用表面處理的工藝有：真空電鍍、電鍍工藝、陽(yáng)極氧化、電解拋光、移印工藝、鍍鋅工藝、粉末噴涂、水轉(zhuǎn)印、絲網(wǎng)印刷、電泳等。ABS鍍金請(qǐng)聯(lián)系常州金韜源，歡迎來(lái)電詳談。蘇州ABS鍍金聯(lián)系電話
在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。浙江鍍金廠ABS鍍金請(qǐng)找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來(lái)電詢價(jià)。
陽(yáng)極氧化——AnodicOxidation——主要是鋁的陽(yáng)極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。適用材料：鋁、鋁合金等鋁制品工藝成本：生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右。環(huán)境影響：陽(yáng)極氧化在能效方面不算出色，同時(shí)在鋁電解生產(chǎn)中，陽(yáng)極效應(yīng)還會(huì)產(chǎn)生對(duì)大氣臭氧層造成破壞性副作用的氣體。
除油劑金屬表面常附有油污和其它不潔物，影響電鍍時(shí)金屬離子的沉積，因此鍍件必須除油、除銹以保證鍍件表面有良好鍍層。動(dòng)、植物油油污可用堿性液處理除去。機(jī)油、潤(rùn)滑油、凡士林、防銹油等礦物油油污。可用有機(jī)溶劑法、化學(xué)法和電化學(xué)法除油。有機(jī)溶劑除油常用的溶劑有煤油、汽油、苯類和氯代烴等。上述方法盡管效果很好，但若在溶劑中加少量油溶性表面活性劑(如油酸與三乙醇胺、油溶性O(shè)P乳化劑(OP-4,OP一7)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3,AEO-7)、失水山梨醇油酸醋(Span-80)等均會(huì)收到事半功倍的除油效果。有機(jī)溶劑除油存在不安全性和毒性隱患，除油成本高，能耗大等缺點(diǎn)，近年來(lái)已被水基型去油劑所代替。表面活性劑除油它是利用表面活性劑對(duì)油/水所具有的乳化作用，使油被乳化成均勻的乳液以達(dá)到在水中的溶解。用做水基型除油劑的有單純表面活性劑:如陰離子型LAS,AES。非離子型OP-10,AEO-9等。復(fù)配型表面活性劑:如LAS與AEO-9復(fù)配、LAS與Ninol(尼納爾)復(fù)配。助劑與表面活性劑復(fù)配:它是表面活性劑與助洗劑(三聚磷酸鈉和硅酸鹽)、銹蝕劑的復(fù)配。鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司。
電鍍預(yù)處理準(zhǔn)備完成后，開始實(shí)施鋁電鍍過程。無(wú)論選擇哪種預(yù)處理方法，我們完成前處理后進(jìn)入電鍍的個(gè)工作順序都是閃鍍銅。讓我們來(lái)看看工業(yè)鋁型材的三種電鍍技術(shù)。閃鍍銅：1、閃鍍銅結(jié)束后，需要充分清洗和。需要1%~3%的硫酸溶液。如果以后電鍍是酸性鍍銅或鍍鎳，后不用水清洗就可以直接進(jìn)槽電鍍。2、如果是鍍液或其他堿性鍍液，尤其是物鍍液，活化后必須清洗兩次才能進(jìn)入槽內(nèi)電鍍。中心鍍層：1、閃鍍銅后，中心鍍層應(yīng)根據(jù)商品計(jì)劃或技能要求進(jìn)行電鍍。ABS鍍金請(qǐng)聯(lián)系常州金韜源，歡迎來(lái)電詢價(jià)。銅陵鐵材鍍金廠
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鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽(yáng)極電解除油→活化→預(yù)鍍→堿銅→酸銅。陰極電解除油——鋅合金陰極電解除油一定要在工藝的范圍內(nèi)使用，PH高、溫度高、電流高、濃度高都會(huì)對(duì)鋅合金表面產(chǎn)生腐蝕，影響后續(xù)工藝的結(jié)合力。陰極電解時(shí)，陰極發(fā)生還原反應(yīng)析氫，有利于對(duì)油膜的溶解，但電流不能太高一般在3~~5A/dm2，電流高析氫嚴(yán)重會(huì)造成零件滲氫現(xiàn)象，影響后續(xù)電鍍工藝的結(jié)合力。陽(yáng)極發(fā)生氧化反應(yīng)，如果陽(yáng)極不耐腐蝕會(huì)造成陽(yáng)極溶解，所以陽(yáng)極應(yīng)使用不銹鋼板或不銹鋼網(wǎng)（304#、316#）。如果陽(yáng)極選擇不當(dāng)，陽(yáng)極腐蝕后部分金屬溶解，這些金屬離子在陰極上沉積析出，會(huì)形成疏松的浮灰現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電鍍結(jié)合力。（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，說明零件有浮灰產(chǎn)生）蘇州ABS鍍金聯(lián)系電話