鍍鎳液用:鍍鎳液中一般使用有明顯和有表面活性的光亮劑。前一類光亮劑通常使用各種芳香族磺酸鹽類。它的作用以凹痕防止效果更為明顯。加入K-12，可使鍍液表面強力降至30-35達因/cm使電鍍中在電極上產(chǎn)生的氫氣泡易于逸散收到防凹痕效果。在加糖精的光澤鍍鎳液中，加入K-12它可以形成膠團起到后一類光亮劑作用。鍍錫液用:在硫酸亞錫電鍍液中加入木焦油作光亮劑，以辛醇硫酸醋鹽為分散劑已使用。用甲醛和鄰甲苯胺縮合物作光亮劑，以辛醇硫酸醋鹽作分散劑在攪拌條件下得到對電鍍層光亮度好的鍍錫液。該液稱Tribrite鍍錫液。同類光亮鍍錫液還有法國Brillanteur200液、德國的Stanostar液和日本的土肥氏等研制的鍍錫液。土肥氏等研制的鍍錫液，也是以甲醛和鄰甲苯胺的縮合物作光亮劑。用壬基酚聚氧乙烯醚(NPPOE)或異辛酚聚氧乙烯(IOPOE)作分散劑，成功地得到不需要進行預電解的光亮鍍錫液。在氯化鉀[10]酸性鍍鋅、鍍液中分別加入白配的通用添加劑酸性鍍錫、裝飾性Sn-Zn合金代銀均能得到結晶細致、好的裝飾性光亮鍍層.ABS鍍金請找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電?；幢辫F鍍金技術

這些技術的工業(yè)化是和電鍍添加劑技術、 電鍍新材料技術在電鍍液配方技術中的應用分不開的。1.無氰堿性亮銅  在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發(fā)黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。2.無氰光亮鍍銀  普通型以硫代硫酸鹽為主絡合劑，高級型以不含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊250℃合格，非常接近鍍銀的性能。紹興鐵材鍍金技術ABS鍍金請聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電溝通。

掛鍍大面積的亮錫產(chǎn)品，從錫槽出來水洗后先過一下1%的氫氟酸，再水洗進中和槽，這樣可去除大面積鍍件表面產(chǎn)生的白霧。鍍錫層放置時間久了會發(fā)黃變色，需要返洗，可以先在水中浸潤1～2分鐘，在30ml/l的鹽酸溶液中洗10～15秒，逆流水洗清洗，再在5～10g/l的碳酸鈉溶液中室溫下中和，純水沖洗干凈，熱純水燙后甩干進烘箱即可。如果鍍出來的銀層呈米黃色，此時鍍銀后不必沖洗，立即放入50g/l的鉀溶液中浸泡4～5分鐘，米黃色的銀層當即就會變成潔凈的銀白色。

電鍍高磷鎳做底鎳，可以極大提高鍍件的鹽霧性能。我們做過實驗，鐵基材的包殼甚至不用鍍銅，電鍍一層20″以上的高磷鎳再鍍亮鎳，就可以通過48小時鹽霧試驗。需要注意的是，高磷鎳對焊接強度會有所影響。鎳槽比較好選用白亮型的光亮鎳添加劑，不僅鍍出外觀好，而且鎳層不那么容易發(fā)黃。而帶有輔助劑的光亮鎳添加劑，更可以有效的遮蓋暗印。鋅合金電鍍中，氨水能夠抑制鋅合金銅槽中的鋅離子，為防止其揮發(fā)，可定期按0.5ml/l的總量分批次連續(xù)數(shù)天補加，即可使銅槽鍍液保持不被鋅雜質污染。鋅合金鍍金請聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電詳談。

化學鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應?；瘜W鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。電鍍無法對一些形狀復雜的工件進行全表面施鍍，但化學鍍過以對任何形狀工件施鍍。高磷的化學鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。ABS鍍金請找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電咨詢。金華鋼材鍍金聯(lián)系電話

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電鍍是包材表面處理的“美容師”，它能使基材上獲得功能性、裝飾性和防護性良好的金屬膜層，其產(chǎn)品無處不在，無論是在什么領域都可找到電鍍技術的閃光點，且鍍層測試能夠通過實驗清楚反饋電鍍的效果。電鍍就是通過電沉積的方式在工件表面鍍一層或多層金屬鍍層，給予工件美麗的外觀或特定的功能要求。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀?；幢辫F鍍金技術