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宿州黃銅鍍金

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-15

鍍層弊病原因分析

由于沒(méi)有鍍銀配套的過(guò)濾機(jī),原生產(chǎn)管理者的責(zé)任心,過(guò)濾成本高、程序復(fù)雜、危險(xiǎn)等原因?qū)е铝隋冦y槽液長(zhǎng)時(shí)間缺乏定期維護(hù),槽液中的銅、鉛等重金屬雜質(zhì)及有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多,碳酸鹽含量過(guò)高等,從而使得鍍層易泛黃、發(fā)暗、有斑點(diǎn),電流效率低下等。原先的整流器不適合鍍銀工藝需求,無(wú)法細(xì)調(diào)直接導(dǎo)致了鍍層結(jié)合力不良,甚至起皮的嚴(yán)重鍍層弊病。

制定鍍槽過(guò)濾處理解決方案

下文常見(jiàn)化學(xué)藥品化學(xué)式:KC03(碳酸鉀),Ca(OH)(氫氧化鈣),H0(雙氧水)通過(guò)查找資料及實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn),確定如下解決方案及步驟:

降低KcO含量檢測(cè) KcO含量一加入ca(OH)一沉淀過(guò)濾

除去重金屬及有機(jī)雜質(zhì) Hz0處理(槽液加熱攪拌下加入H0)一活性炭處理(加入活性炭,攪拌)一過(guò)濾

分析化驗(yàn)槽液配方,根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整補(bǔ)加藥品,霍爾槽試驗(yàn)確定補(bǔ)加光亮劑量


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電鍍添加劑(electroplating additives)是加入到電鍍?nèi)芤褐袑?duì)鍍液和鍍層性質(zhì)有特殊作用的一類(lèi)化學(xué)品的總稱(chēng)。電鍍添加劑包括無(wú)機(jī)添加劑(如鍍銅用的鎘鹽)和有機(jī)添加劑(如鍍鎳用的香豆素等)兩大類(lèi)。早期所用的電鍍添加劑大多數(shù)為無(wú)機(jī)鹽類(lèi),隨后有機(jī)物才逐漸在電鍍添加劑的行列中取得了主導(dǎo)地位。添加劑在電鍍工業(yè),也有其特殊作用。其效果表現(xiàn)在以下若干方面:

擴(kuò)寬電鍍液的pH、溫度和電流密度的使用范圍

對(duì)電鍍中析出的金屬粒子具有良好的分散性,有利于提高鍍件表面的平滑和光亮度。

降低表(界)面張力有利于對(duì)鍍件的潤(rùn)濕。

促進(jìn)在陰極表面產(chǎn)生的氫氣盡快離脫可防止鍍件產(chǎn)生凹痕和針眼。

經(jīng)過(guò)表面活性劑清洗的鍍件,其電鍍效果明顯改善。 溫州鋅合金鍍金技術(shù)鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源,歡迎來(lái)電。

提高鍍銀質(zhì)量工作方案實(shí)施詳細(xì)過(guò)程

購(gòu)買(mǎi)IOOA細(xì)調(diào)可控硅整流器代替原故障頻頻的整理器,充分保障鍍銀電流的穩(wěn)定性,易調(diào)節(jié)性,杜絕了因斷電而導(dǎo)致的鍍層起皮弊病。

槽液分析、過(guò)濾、加藥等大處理:由于無(wú)過(guò)濾機(jī),槽液是含劇毒物體系的鍍銀液,而處理過(guò)程中又需要加熱,散發(fā)在空氣中的氫氣體極具危險(xiǎn)性等使得過(guò)濾工作變得復(fù)雜困難且極具危險(xiǎn)性。但急待解決的質(zhì)量問(wèn)題、高度的責(zé)任心驅(qū)使盡所能,設(shè)計(jì)合理的過(guò)濾方案,成功完成了過(guò)濾工作:

無(wú)過(guò)濾機(jī),就用手工過(guò)濾。從變壓器公司調(diào)撥來(lái)油濾紙,將濾紙?zhí)兹胱龊玫暮?jiǎn)易塑料框;

無(wú)專(zhuān)門(mén)的鈦管加熱器,就使用打入蒸汽的方式進(jìn)行加熱,氣體打入槽液中促進(jìn)了槽液的攪拌程序;

以身作則,親自參加和監(jiān)督過(guò)濾工作的加藥、攪拌、過(guò)濾等重要環(huán)節(jié),對(duì)操作工人進(jìn)行安全性指導(dǎo),讓操作工穿戴好防護(hù)服,口罩等勞保用品,打開(kāi)所有門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng),確保了整個(gè)過(guò)程的安全性。

對(duì)槽液主要配方組分進(jìn)行化驗(yàn),根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加適量鉀、銀鉀等藥品至工藝范圍。

霍爾槽試驗(yàn),初步判定過(guò)濾成效,確定光亮劑A、B組分添加量

其他化學(xué)成分的濃度

化學(xué)鍍鎳浴中還含有多種有機(jī)羧酸鹽作為絡(luò)合劑、緩沖劑、穩(wěn)定劑等,其深度的測(cè)定在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行比較困難;大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室采用高效液相色譜分離,紅外、紫外可見(jiàn)光譜、質(zhì)譜定性定量分析?;瘜W(xué)鍍鎳浴中有害金屬離子則采用發(fā)射光譜、原子吸收光譜定性定量分析。

化學(xué)鍍鎳浴穩(wěn)定性的測(cè)定

 取試驗(yàn)化學(xué)鍍鎳液50mL,盛于100mL的試管中,浸入已經(jīng)恒溫至60±1℃的水浴中,注意使試管內(nèi)溶液面低于恒溫水浴液面約2cm。半小時(shí)后,在攪拌下,使用移液管量取濃度為100×10-6的氯化鈀溶液1ml于試管內(nèi)。記錄自注入氯化鈀溶液至試管內(nèi),化學(xué)鍍?cè)¢_(kāi)始出現(xiàn)混濁(沉淀)所經(jīng)歷的時(shí)間,以秒表示。這是一種測(cè)定化學(xué)鍍鎳浴穩(wěn)定性的加速試驗(yàn)方法,可作為鑒別不同化學(xué)鍍鎳浴穩(wěn)定性時(shí)的參考;亦可用于化學(xué)鍍鎳浴在使用過(guò)程中穩(wěn)定性的監(jiān)控,如果上述試驗(yàn)出現(xiàn)混濁時(shí)間明顯加快,說(shuō)明化學(xué)鍍鎳浴處于不穩(wěn)定狀態(tài)。 黃銅鍍金請(qǐng)找常州金韜源,歡迎來(lái)電詳談。

除油劑

金屬表面常附有油污和其它不潔物,影響電鍍時(shí)金屬離子的沉積,因此鍍件必須除油、除銹以保證鍍件表面有良好鍍層。動(dòng)、植物油油污可用堿性液處理除去。機(jī)油、潤(rùn)滑油、凡士林、防銹油等礦物油油污??捎糜袡C(jī)溶劑法、化學(xué)法和電化學(xué)法除油。

有機(jī)溶劑除油

常用的溶劑有煤油、汽油、苯類(lèi)和氯代烴等。上述方法盡管效果很好,但若在溶劑中加少量油溶性表面活性劑(如油酸與三乙醇胺、油溶性O(shè)P乳化劑(OP-4,OP一7)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3,AEO-7)、失水山梨醇油酸醋(Span-80)等均會(huì)收到事半功倍的除油效果。有機(jī)溶劑除油存在不安全性和毒性隱患,除油成本高,能耗大等缺點(diǎn),近年來(lái)已被水基型去油劑所代替。

表面活性劑除油

它是利用表面活性劑對(duì)油/水所具有的乳化作用,使油被乳化成均勻的乳液以達(dá)到在水中的溶解。用做水基型除油劑的有單純表面活性劑:如陰離子型LAS,AES。非離子型OP-10,AEO-9等。復(fù)配型表面活性劑:如LAS與AEO-9復(fù)配、LAS與Ninol(尼納爾)復(fù)配。助劑與表面活性劑復(fù)配:它是表面活性劑與助洗劑(三聚磷酸鈉和硅酸鹽)、銹蝕劑的復(fù)配。 鐵鍍金請(qǐng)找常州金韜源,歡迎來(lái)電詳詢(xún)。溫州不銹鋼鍍金廠

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消除氫脆的鍍后熱處理

如果進(jìn)行熱處理是為了提高鍍層硬度,不必單獨(dú)進(jìn)行降低氫脆的熱處理。熱處理應(yīng)在機(jī)加工前進(jìn)行,若鋼鐵基體的抗張強(qiáng)度大于或等于1400MPa,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鍍后熱處理。

提高結(jié)合強(qiáng)度的熱處理

為了提高基體金屬上的自催化鎳磷合金鍍層的結(jié)合強(qiáng)度,應(yīng)按需方要求進(jìn)行熱處理,鍍層厚度為50μm,或低于50μm的工件可按一定的規(guī)范進(jìn)行熱處理,較厚的鍍層進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的熱處理。

提高鍍層硬度的熱處理

為提高化學(xué)鍍鎳層的硬度達(dá)到技術(shù)要求的硬度值,熱處理技術(shù)條件應(yīng)綜合考慮熱處理溫度、時(shí)間以及鍍層合金成分的影響。通常為獲得比較高硬度值,采用較多的熱處理溫度是400℃下保溫一個(gè)小時(shí),當(dāng)然在低于400℃條件下,考慮延長(zhǎng)熱處理時(shí)間也可以達(dá)到熱處理地效果。一般我們?cè)诖_定熱處理工藝時(shí),要首先確定化學(xué)鍍鎳層的合金成分,通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證達(dá)到效果后才能進(jìn)行熱處理。

在熱處理過(guò)程應(yīng)避免快速升溫和快速冷卻,在確定熱處理時(shí)間時(shí)應(yīng)考慮工件質(zhì)量。當(dāng)溫度超過(guò)250℃時(shí),為避免鍍層外觀變色和表面氧化,應(yīng)在惰性或者還原氣氛中進(jìn)行;但是抗張強(qiáng)度超過(guò)1400MPa的鋼鐵零件不能在氫氣氣氛中熱處理。 宿州黃銅鍍金

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