化學(xué)鍍鎳層的工藝特點(diǎn)

厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn)，也是應(yīng)用較廣的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個(gè)零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽極遠(yuǎn)的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學(xué)鍍可避免電鍍的這一不足?；瘜W(xué)鍍時(shí)，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。 鋼鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來電。阜陽鋅合金鍍金價(jià)格

硫離子和氯離子的去除

硫離子和氯離子主要是生產(chǎn)過程中工序間溶液的相互污染、空氣中含硫氣體溶入槽中等途徑而帶入槽液，含量高時(shí)直接影響槽液的分散能力和鍍覆速率，導(dǎo)致電鍍質(zhì)量的降低。尤其是硫含量高時(shí)，所得的鍍層極容易出現(xiàn)變色發(fā)黑，是鍍銀層失效的主要影響因素之一。去除這兩種有害雜質(zhì)，主要應(yīng)用雙氧水(過氧化氫)的強(qiáng)氧化能力來實(shí)現(xiàn)，將雙氧水加入到槽液中，并同時(shí)伴隨著一定的槽液加溫，雙氧水可以將這兩種雜質(zhì)氧化為二氧化硫(SO2)和氯氣(Cl2)，以氣體的形式從槽液中溢出。雙氧水的加入量一般為(10-30)ml/L，為確保槽液中的雜質(zhì)元素充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故加入雙氧水后槽液的溫度需要升至70℃以上，保溫(1-4)h，雙氧水的加入量一般可以稍微多一點(diǎn)，其不僅要與硫和氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)還要氧化活性炭殘留在槽液中的碳，使槽液較終恢復(fù)澄清。 舟山電鍍金加工電鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來電。

表面活性劑

據(jù)國外資料介紹:在電鍍行業(yè)中常用表面活性劑[3-7]有:琥珀酸二辛酷磺酸鈉系;脂肪醇硫酸醋鹽系列；支鏈脂肪醇硫酸酯鹽系列；烷基芳基磺酸鹽系列;烷基萘磺酸鹽系列；烷基芳基酚醚硫酸酯鹽系列；脂肪醇聚氧乙烯醚系列；壬基酚聚氧乙烯醚系列。表面活性劑按電鍍液種類所用表面活性劑有:鍍鋅液用:鍍鋅占金屬總鍍量的50環(huán)左右。鍍鋅工藝分堿性鋅酸鹽、堿性物、酸性氯化按、酸性氯化鉀鍍鋅等。在酸性氯化銨鍍液中，加入平平加SA-20,0-20等與芐叉復(fù)配可收到良好光亮效果。加入聚氧乙烯(20)壬基酚醚，鋅析出的極化作用比較大，電鍍效果也比較好。黃擁理[8]等人研發(fā)了一種EA一2添加劑，這種添加劑是將OP和胺類化合物A分別采用醇類化合物和蒸餾水溶解，然后按比例投人反應(yīng)釜，加熱升溫至60～70℃，并攪拌均勻然后滴加某化合物B，邊攪拌邊升溫至85～95℃恒溫反應(yīng)0.5h后，冷至室溫，再加入苯甲酸鈉。攪拌均勻后即得添加劑EA一2。結(jié)果表明：采用該添加劑的鍍鋅電解液的分散能力和覆蓋能力良好。整平能力強(qiáng)，鍍液穩(wěn)定。所獲得的鋅鍍層內(nèi)應(yīng)力小、與基體的結(jié)臺(tái)能力強(qiáng)、鍍層表面乎整致密、銀白色光亮。

例如，非氧化性鹽、高溫高濃度燒堿、硫化氫、乳酸等。化學(xué)鍍Ni—P二元合金層均勻致密，具有較好的耐蝕性，但不能滿足使用者的要求，為了改進(jìn)二元化學(xué)鍍鎳的耐蝕性，人們?cè)谠卸祷A(chǔ)上引進(jìn)了某種新的金屬組份，形成了三元合金鍍層，這類鍍層具有更優(yōu)良的耐蝕性。在10%H2SO4溶液中，Ni—Cu—P合金鍍層的耐蝕性遠(yuǎn)比Ni—P合金鍍層好，在含磷量相近的情況下，鍍層含銅量越高耐蝕性越好。在腐蝕體系中，適量銅的加入能夠促進(jìn)陰極鈍化，生成穩(wěn)定的鈍化膜。研究結(jié)果表明，Cr是易鈍化的金屬，因而形成Ni—Cr—P合金層的耐蝕性明顯提高，在3.5%NaCl腐蝕介質(zhì)中，Ni—Cr—P合金層除了形成富磷的磷酸鹽保護(hù)膜外，鍍層中Cr的腐蝕溶解可以生成Cr2O3，加強(qiáng)了保護(hù)膜的作用，因此，表現(xiàn)出比Ni—P合金層更高的耐蝕性。Ni—W—P合金鍍層與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，在液/固雙相流腐蝕介質(zhì)中具有優(yōu)良的抗沖刷腐蝕性能，另外，Ni—W—P合金鍍層比Ni—P合金層具有更高的穩(wěn)定性。實(shí)驗(yàn)表明，Ni—Mo—P合金鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，該鍍層具有很好的耐有機(jī)溶劑、有機(jī)酸和鹽的性質(zhì)。鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來電詳談。

外觀

鍍銀層外觀呈現(xiàn)全光亮銀白色，結(jié)晶細(xì)致均勻，在浸涂防銀變色劑后，光澤略為下降，顏色泛白，但能保持一般室內(nèi)環(huán)境下長期存放。

結(jié)合力及鍍層厚度

具備較強(qiáng)的鍍厚銀能力，筆者曾遇到廠部一批特殊電器件，要求施鍍100微米厚度銀層，經(jīng)添加輔助電陽極施鍍后未見起皮現(xiàn)象，至今未反饋出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。目前越來越多的鋁鍍銀件，對(duì)結(jié)合力提出了更高的要求，經(jīng)如表2試驗(yàn)所示，目前鍍銀層結(jié)合力有了更強(qiáng)的提高。

注①：用硬質(zhì)劃刀施以足夠壓力在鍍層上劃相距為2mm的平行線，兩劃線間鍍層無任何部分脫離基體金屬視為合格，反之判定不合格。注②將工件置于200℃烘箱中2h，然后放入室溫水中驟冷，鍍層無起泡、脫落視為合格，反之判定不合格。 鋼鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來電詢價(jià)。臺(tái)州電鍍金報(bào)價(jià)

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電鍍工藝

電鍍工藝（Electroplating）：利用電解作用使零件表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用，不少硬幣的外層亦為電鍍。

典型產(chǎn)品：交通工具，消費(fèi)電子產(chǎn)品，家具，珠寶和銀器的表面處理等

產(chǎn)量適合：單件到大批量皆可

質(zhì)量：光澤度極高，抗氧化腐蝕

速度：速度中等，具體取決于材料種類和涂層厚度

適用材料

大多數(shù)金屬可以進(jìn)行電鍍，不同的金屬具有不同等級(jí)的純度和電鍍效率。較常見的有：錫，鉻，鎳，銀，金。

較常用于電鍍的塑料為ABS，因?yàn)锳BS能承受60°C（140°F）的電鍍高溫，并且其電鍍層和非電鍍層結(jié)合強(qiáng)度高。

鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產(chǎn)品，因?yàn)殒噷?duì)皮膚有刺激性且有毒性。

工藝成本

無模具費(fèi)用，需要夾具對(duì)零件進(jìn)行固定

時(shí)間成本取決于溫度和金屬種類

人力成本（中-高），取決于具體電鍍件的種類，如銀器和珠寶的電鍍就需要極高的熟練操作，其對(duì)外觀和耐久性的要求很高

環(huán)境影響

大量有毒物質(zhì)會(huì)被用在電鍍過程中，需要專業(yè)的分流和提取，以確保較小的環(huán)境影響。 阜陽鋅合金鍍金價(jià)格

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