陽(yáng)極氧化

主要是鋁的陽(yáng)極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。適用材料：鋁、鋁合金等鋁制品。工藝成本：生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右。環(huán)境影響：陽(yáng)極氧化在能效方面不算出色，同時(shí)在鋁電解生產(chǎn)中，陽(yáng)極效應(yīng)還會(huì)產(chǎn)生對(duì)大氣臭氧層造成破壞性副作用的氣體。 黃銅鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電詳詢(xún)。滁州黃銅鍍金費(fèi)用

    在表面處理行業(yè)中，電鍍銀技術(shù)一直是螺釘、螺帽等連接件防粘接表面處理的重要技術(shù)之一，傳統(tǒng)的電鍍銀大多為鍍銀，鍍銀槽液具備有良好的分散能力和覆蓋能力，獲得鍍層結(jié)晶光滑細(xì)致，允許使用的電流密度范圍和溫度范圍寬，對(duì)雜質(zhì)的敏感度小，工藝容易控制，槽液操作和維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也具有劇毒、高污染、污水處理成本高等缺點(diǎn)，該技術(shù)正在逐步被無(wú)氰鍍銀技術(shù)取代，故無(wú)氰鍍銀技術(shù)得到了快速發(fā)展，且在民用電鍍企業(yè)中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。不過(guò)，由于鍍銀技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，尤其是在槽液穩(wěn)定性方面是無(wú)氰電鍍槽液無(wú)法比擬的，因此在大多行業(yè)，鍍銀技術(shù)依然被使用。鍍銀槽液在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，會(huì)不斷地引入有機(jī)物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等雜質(zhì)，隨著雜質(zhì)含量的逐步增加，鍍液的分散能力、導(dǎo)電性、鍍層的純度等嚴(yán)重降低，極大影響電鍍銀的效率和鍍層質(zhì)量。 滁州黃銅鍍金費(fèi)用鐵鍍金請(qǐng)找常州金韜源。

提高鍍銀質(zhì)量及鍍銀故障處理的研究意義

鍍銀質(zhì)量問(wèn)題簡(jiǎn)述

隨著這幾年來(lái)對(duì)鍍銀產(chǎn)品外觀、結(jié)合力及防變色能力日益提高的要求，相比外協(xié)鍍銀廠家，我公司的鍍銀件存在外觀粗糙泛黃、結(jié)合力，抗變色能力低下種種弊病。發(fā)展到近年，所有鍍銀件都需加上手工刷光程序，外觀才勉強(qiáng)合格，而有些甚至出現(xiàn)鍍銀件嚴(yán)重起皮現(xiàn)象。

曰益嚴(yán)重的鍍銀質(zhì)量問(wèn)題，使得一方面鍍銀件大量轉(zhuǎn)入外協(xié)廠家電鍍，一方面自己的電鍍銀件經(jīng)常不合格，因此極大增加了成本，同時(shí)我廠鍍銀工藝也面臨取消的尷尬境地。短時(shí)間內(nèi)提高鍍銀質(zhì)量，并增強(qiáng)鍍銀故障解決效率，保障長(zhǎng)期的鍍銀正常生產(chǎn)，并以高層次的鍍銀層質(zhì)量來(lái)適應(yīng)未來(lái)批量鋁鍍銀的生產(chǎn)需要，成為筆者的工作重心。

Ni2＋濃度

鍍液中鎳離子濃度常規(guī)測(cè)定方法是用EDTA絡(luò)合滴定，紫脲酸胺為指示劑。試劑(1)濃氨水(密度：0。91g/ml)。(2)紫脲酸胺指示劑(紫脲酸胺：氯化鈉=1：100)。(3)EDTA容液0。05mol，按常規(guī)標(biāo)定。分析方法：用移液管取出10ml冷卻后的化學(xué)鍍鎳液于250ml的錐形瓶中，并加入100ml蒸餾水、15ml濃氨水、約0.2g指示劑，用標(biāo)定后的EDTA溶液滴定，當(dāng)溶液顏色由淺棕色變至紫色即為終點(diǎn)。鎳含量的計(jì)算：CNi2＋=5.87M·V(g/L)式中M：標(biāo)準(zhǔn)EDTA溶液的摩爾濃度；V：耗用標(biāo)準(zhǔn)EDTA溶液的毫升數(shù)。 鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電詳詢(xún)。

電鍍是利用電源能將鎳陽(yáng)離子轉(zhuǎn)換成金屬鎳沉積到陽(yáng)極上，用化學(xué)還原的方法是使鎳陽(yáng)離子還原成金屬鎳并沉積在基體金屬表面上，試驗(yàn)表明，鍍層中氫的夾入與化學(xué)還原反應(yīng)無(wú)關(guān)，而與電鍍條件有很大關(guān)系，通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升。在電鍍鎳液中，除了一小部分氫是由NiSO4和H2PO3反應(yīng)產(chǎn)生以外，大部分氫是由于兩極通電時(shí)發(fā)生電極反應(yīng)引起的水解而產(chǎn)生，在陽(yáng)極反應(yīng)中，伴隨著大量氫的產(chǎn)生，陰極上的氫與金屬Ni—P合金同時(shí)析出，形成（Ni—P）H，附著在沉積層中，由于陰極表面形成超數(shù)量的原子氫，一部分脫附生成H2，而來(lái)不及脫附的就留在鍍層內(nèi)，留在鍍層內(nèi)的一部分氫擴(kuò)散到基體金屬中，而另一部分氫在基體金屬和鍍層的缺陷處聚集形成氫氣團(tuán)，該氣團(tuán)有很高的壓力，在壓力作用下，缺陷處導(dǎo)致了裂紋，在應(yīng)力作用下，形成斷裂源，從而導(dǎo)致氫脆斷裂。氫不僅滲透到基體金屬中，而且也滲透到鍍層中，據(jù)報(bào)道，電鍍鎳要在400℃×18h或230℃×48h的熱處理之后才能基本上除去鍍層中的氫，所以電鍍鎳除氫是很困難的，而化學(xué)鍍鎳不需要除氫。 黃銅鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電。杭州鍍金多少錢(qián)

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鍍銀故障處理

槽液的日常定期維護(hù)是非常重要的，應(yīng)排在前位，等到槽液出現(xiàn)故障再去解決將造成故障原因復(fù)雜，解決周期過(guò)長(zhǎng)所導(dǎo)致的生產(chǎn)脫節(jié)等，同時(shí)使得處理成本高昂，處理困難等。經(jīng)對(duì)鍍銀工藝的一系列的生產(chǎn)、試驗(yàn)研究，歸納總結(jié)如下表3所示一些常見(jiàn)的鍍銀故障原因分析及解決方法。

詳細(xì)地從實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定方案、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)解決克服困難組織過(guò)濾、過(guò)濾后鍍液調(diào)整分析討論等方面闡述了一次鍍液過(guò)濾處理，從而從根本上提高鍍銀質(zhì)量的成功經(jīng)驗(yàn) 滁州黃銅鍍金費(fèi)用

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