高溫導(dǎo)熱油泵開機時檢查各項籌備工作是否合理，翻開各種儀表的開關(guān)。接通電源，當(dāng)導(dǎo)熱油泵到達正轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相稱壓力后，逐步打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到須要工況，在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵持續(xù)工作不能超過3分鐘。

熱油泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型熱油泵多采用漸開線直齒輪，熱油泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，必須對介質(zhì)進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在熱油泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。

高溫導(dǎo)熱油泵的軸承是浸沒在輸送介質(zhì)中，并用輸送介質(zhì)潤滑和冷卻一般選用耐腐蝕、耐強度的工程塑料、剛玉陶瓷、不銹鋼等作為制作材料。國內(nèi)較為常用的軸承多為石墨和增強塑料。石墨特別是浸漬石墨具有良好的自潤滑性、耐熱腐蝕、摩擦系數(shù)低、應(yīng)用范圍很廣，但石墨較脆，強度也較低，對軸的彎曲和局部過載很敏感，應(yīng)特別注意。以鋼為基體、多孔性青銅為中間層、塑料為表面層的三層復(fù)合軸承抗壓強度高、摩擦系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定，消音減震，近年來得到廣泛應(yīng)用。導(dǎo)熱油泵密封采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。采用進口聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

對于熱油泵的使用我們要盡可能的降低熱油泵能耗，改善工作效率。因為它可以反映泵的效率，可以使環(huán)境更加和諧。因此，必須確保讓自己冷靜下來，對工作的態(tài)度是一絲不茍，從而達到更高的熱油泵效率。相比之下，可減少能源消耗。一方面，熱油泵內(nèi)在特征的來源;另一方面依賴于熱油泵有很大程度操作位置。如果保養(yǎng)和使用不當(dāng)，即使是高效率的熱泵，無法達到經(jīng)濟運行的高效低耗的目的。據(jù)研究，當(dāng)葉輪半徑方向增加4mm的間隔，熱油泵油含量將減少10％，只需要添加有機粘結(jié)劑石棉線，當(dāng)燃油消耗后可以使其正常工作，熱油泵能耗減少10％-20％。油泵是一種既輕便又緊湊的泵，有直列式、分配式和單體式三大類。

瀝青保溫泵泵體分為普通與不銹鋼兩種材質(zhì)，均帶有保溫套，適用于常溫下有凝固性或結(jié)晶而通過加溫并保持一定溫度又容易流動且有潤滑性的液體，以及高寒地區(qū)室外安裝和工藝過程中需要保溫的場合。瀝青保溫泵的泵體設(shè)有空心夾層，并設(shè)有進出口法蘭，可用于導(dǎo)熱油、蒸氣、熱水、冷水等媒體對輸送的液體和泵進行保溫、加熱及冷卻。瀝青保溫泵開始工作時首先預(yù)熱降低了泵的起動功率。該瀝青保溫泵傳動方式有電機直聯(lián)和減速機兩種，當(dāng)液體粘度超過1500cSt時，應(yīng)采用減速機傳動。
如此反復(fù)循環(huán)，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內(nèi)，完成自吸過程。活塞桿油泵回路

油泵裝置在某些機械設(shè)備中，作為液壓動力源。鼎湖區(qū)機械油泵工作

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