螺桿泵有 3GR 三螺桿泵、 3QGB 保溫三螺桿泵和雙螺桿泵等。雙螺桿泵的實(shí)際流速會(huì)隨著流體粘度的提高而增加。這種設(shè)計(jì)特征也使螺桿泵適用于所有類型的輸送作業(yè)，包括低粘度或高粘度、潤(rùn)滑或無潤(rùn)滑、中性或腐蝕性、清潔與污染流體。

三螺桿泵用于處理粘度、溫度和壓力范圍很廣、不含固體的清潔潤(rùn)滑液。這種螺桿泵設(shè)計(jì)有一個(gè)外驅(qū)動(dòng)主軸、兩個(gè)二級(jí)內(nèi)主軸和一個(gè)裝有螺桿的殼體，流體得以平穩(wěn)而持續(xù)地從吸入端到排出端進(jìn)行軸向移動(dòng)。這種操作方法使產(chǎn)品流動(dòng)保持穩(wěn)定一致，噪音低、能效高。 油泵要有動(dòng)力源才能運(yùn)轉(zhuǎn)，它下部的凸輪軸是由發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸齒輪帶動(dòng)的。數(shù)控機(jī)床油泵油箱

高溫導(dǎo)熱油泵為單級(jí)懸臂式構(gòu)造分為腳支撐跟中心支持，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上。熱油泵跟驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器合裝于同一底座上，全體機(jī)組無需加冷系統(tǒng)。

熱油泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型熱油泵多采用漸開線直齒輪，熱油泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制造的齒輪泵。國(guó)外熱油泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合使用的熱油泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。

高溫導(dǎo)熱油泵的軸承是浸沒在輸送介質(zhì)中，并用輸送介質(zhì)潤(rùn)滑和冷卻一般選用耐腐蝕、耐強(qiáng)度的工程塑料、剛玉陶瓷、不銹鋼等作為制作材料。國(guó)內(nèi)較為常用的軸承多為石墨和增強(qiáng)塑料。石墨特別是浸漬石墨具有良好的自潤(rùn)滑性、耐熱腐蝕、摩擦系數(shù)低、應(yīng)用范圍很廣，但石墨較脆，強(qiáng)度也較低，對(duì)軸的彎曲和局部過載很敏感，應(yīng)特別注意。以鋼為基體、多孔性青銅為中間層、塑料為表面層的三層復(fù)合軸承抗壓強(qiáng)度高、摩擦系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定，消音減震，近年來得到廣泛應(yīng)用。導(dǎo)熱油泵密封采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。采用進(jìn)口聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。

煤焦油泵不上油的原因,一個(gè)問題就是齒輪內(nèi)部磨損了,沒有吸力了,再有一個(gè)問題是齒輪材質(zhì)不好,影響了使用,超出它的使用范圍.通常就是這幾個(gè)問題.重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證ZYB-B可調(diào)壓渣油泵內(nèi)部三對(duì)磨擦副的正常間隙，同時(shí)也會(huì)破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低可調(diào)壓渣油泵軸承的使用壽命。據(jù)ZYB-B可調(diào)壓渣油泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測(cè)儀器是無法檢測(cè)出軸承的游隙的，只能采用目測(cè)，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。在更換軸承時(shí)，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號(hào)，可調(diào)壓渣油泵軸承大都采用大載荷容量軸承，購(gòu)買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)請(qǐng)教對(duì)軸承有經(jīng)驗(yàn)的人員查表對(duì)換，目的是保持軸承的精度等級(jí)和載荷容量。
熱油泵的用材多用碳鋼、合金鋼，而冷油泵則可采用鑄鐵。多功能油泵制動(dòng)

噴油泵的關(guān)鍵零件是柱塞，如果以醫(yī)院常見的注射器做比喻，那么可移動(dòng)的塞子就稱為柱塞，針筒就稱為柱塞套。數(shù)控機(jī)床油泵油箱

環(huán)式真空泵的圓柱形泵殼內(nèi)安裝一個(gè)偏心的牙狀葉輪。泵殼內(nèi)注有循環(huán)水，在抽真空時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，泵殼內(nèi)的循環(huán)水被甩至葉輪四周，在 泵殼內(nèi)壁形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)水環(huán)。又因葉輪是偏心安裝在泵殼內(nèi)的，因此水環(huán)與牙狀葉片之間形成的空間大小不同。葉輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其右半部分兩葉片之間的空 間逐漸增大，在密閉條件下，隨著空氣體積的增大，壓力隨之降低，形成真空，水泵和管路內(nèi)的空氣通過吸氣管，進(jìn)入真空泵泵殼右側(cè)的月牙形吸氣口被吸入真空泵，真空泵葉輪左半部分兩葉片之間的空間是逐漸減小的，因此空氣被壓縮，壓力隨之增高，然后通過真空泵泵殼左側(cè)月牙形排氣口排出真空泵，進(jìn)入水氣分離箱， 使被帶出的循環(huán)水分離后再重復(fù)使用。葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，真空泵就不斷地吸氣和排氣，然后將水泵充滿水。
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