高溫導(dǎo)熱油泵為單級(jí)懸臂式構(gòu)造分為腳支撐跟中心支持，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上。熱油泵跟驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器合裝于同一底座上，全體機(jī)組無需加冷系統(tǒng)。

熱油泵運(yùn)用時(shí)應(yīng)遵照一定的方法和原理進(jìn)行，保證可以在運(yùn)用中實(shí)現(xiàn)其重要作用和價(jià)值。熱油泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)平均回升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃；泵體外表與有任務(wù)介質(zhì)出口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；設(shè)置清理溫升影響的銜接安裝，設(shè)置旁路銜接安裝供給冷卻水源；各固定銜接部位應(yīng)無松動(dòng)，各光滑部位加注光滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)則；各指示儀表，安裝應(yīng)正確，牢靠。

熱油泵的結(jié)構(gòu)主要由泵體、泵蓋、支架、主軸、密封、軸承體、軸承、葉輪、泵體組成。其中，泵蓋的材質(zhì)是比較重要的，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)主要采用鑄鋼的較多，也有采用球磨鑄鐵材質(zhì)，但后者比前者要更具有耐磨耐溫性，質(zhì)量也更好。熱油泵的使用壽命受軸承的使用壽命的影響，軸承體的關(guān)鍵在于兩端的軸承位的加工是否同心，如果同心度偏差大的話，油泵的使用壽命肯定會(huì)縮短。

對(duì)于熱油泵的使用我們要盡可能的降低熱油泵能耗，改善工作效率。因?yàn)樗梢苑从潮玫男?，可以使環(huán)境更加和諧。因此，必須確保讓自己冷靜下來，對(duì)工作的態(tài)度是一絲不茍，從而達(dá)到更高的熱油泵效率。相比之下，可減少能源消耗。一方面，熱油泵內(nèi)在特征的來源;另一方面依賴于熱油泵有很大程度操作位置。如果保養(yǎng)和使用不當(dāng)，即使是高效率的熱泵，無法達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的高效低耗的目的。據(jù)研究，當(dāng)葉輪半徑方向增加4mm的間隔，熱油泵油含量將減少10％，只需要添加有機(jī)粘結(jié)劑石棉線，當(dāng)燃油消耗后可以使其正常工作，熱油泵能耗減少10％-20％。油泵作為各種高壓液壓元件，高壓容器，高壓膠管的試壓泵站。

高溫導(dǎo)熱油泵的軸承是浸沒在輸送介質(zhì)中，并用輸送介質(zhì)潤(rùn)滑和冷卻一般選用耐腐蝕、耐強(qiáng)度的工程塑料、剛玉陶瓷、不銹鋼等作為制作材料。國(guó)內(nèi)較為常用的軸承多為石墨和增強(qiáng)塑料。石墨特別是浸漬石墨具有良好的自潤(rùn)滑性、耐熱腐蝕、摩擦系數(shù)低、應(yīng)用范圍很廣，但石墨較脆，強(qiáng)度也較低，對(duì)軸的彎曲和局部過載很敏感，應(yīng)特別注意。以鋼為基體、多孔性青銅為中間層、塑料為表面層的三層復(fù)合軸承抗壓強(qiáng)度高、摩擦系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定，消音減震，近年來得到廣泛應(yīng)用。導(dǎo)熱油泵密封采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。采用進(jìn)口聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。

輸油泵上的手油泵活塞和手油泵體間有橡膠密封裝置的，不要隨意拆動(dòng)，發(fā)現(xiàn)橡膠圈損壞要及時(shí)更換。高要區(qū)綜合油泵油泵

高溫導(dǎo)熱油泵開機(jī)時(shí)檢查各項(xiàng)籌備工作是否合理，翻開各種儀表的開關(guān)。接通電源，當(dāng)導(dǎo)熱油泵到達(dá)正轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相稱壓力后，逐步打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到須要工況，在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵持續(xù)工作不能超過3分鐘。