高溫導(dǎo)熱油泵的效率高，在熱態(tài)下能長期運轉(zhuǎn)無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠等特點，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了大量的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食物等各個產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

熱油泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型熱油泵多采用漸開線直齒輪，熱油泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，必須對介質(zhì)進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在熱油泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。

高溫導(dǎo)熱油泵的結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，使用可靠。可適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體。熱油泵耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質(zhì)接觸的主要零件的材料端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)的模式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，使隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。

高溫導(dǎo)熱油泵是一種高溫型離心油泵，是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設(shè)備上理想的配套用泵。熱油泵在不同的行業(yè)中進行使用，其性能和優(yōu)勢促使熱油泵在行業(yè)中的應(yīng)用在不同的環(huán)境中進行使用。

對于熱油泵的使用我們要盡可能的降低熱油泵能耗，改善工作效率。因為它可以反映泵的效率，可以使環(huán)境更加和諧。因此，必須確保讓自己冷靜下來，對工作的態(tài)度是一絲不茍，從而達到更高的熱油泵效率。相比之下，可減少能源消耗。一方面，熱油泵內(nèi)在特征的來源;另一方面依賴于熱油泵有很大程度操作位置。如果保養(yǎng)和使用不當，即使是高效率的熱泵，無法達到經(jīng)濟運行的高效低耗的目的。據(jù)研究，當葉輪半徑方向增加4mm的間隔，熱油泵油含量將減少10％，只需要添加有機粘結(jié)劑石棉線，當燃油消耗后可以使其正常工作，熱油泵能耗減少10％-20％。裝置系統(tǒng)所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%-10%余量后壓力來選擇擺線齒輪泵型號。南海油泵型號

如此反復(fù)循環(huán)，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內(nèi)，完成自吸過程。封開多功能油泵設(shè)計

螺桿泵抽油是近些年發(fā)展起來的一種先進的采油工藝技術(shù)，因其系統(tǒng)設(shè)備尺寸小、維護和管理方便、系統(tǒng)效率高等優(yōu)點，受到了人們的日益關(guān)注，并在油田上逐步得到大批量的推廣和使用。螺桿泵采油現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢、螺桿泵的采油原理，然后根據(jù)地面驅(qū)動螺桿泵的工作特點，分析了傳遞動力的抽油桿柱受力狀況，認為抽油桿柱受復(fù)合載荷的作用，在承受扭矩的同時承受較大的軸向力，給出了各種載荷的計算方法。提出了組合桿柱的等強度設(shè)計方法，即先按要求及標準確定各級桿柱的直徑和長度，然后按強度條件進行校核。
封開多功能油泵設(shè)計