高溫導(dǎo)熱油泵的效率高，在熱態(tài)下能長期運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠等特點(diǎn)，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了大量的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食物等各個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

熱油泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型熱油泵多采用漸開線直齒輪，熱油泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，為減小流動(dòng)阻力，提高泵的吸液能力，必須對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動(dòng)不大，輸送的液體容易發(fā)生降解時(shí)，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在熱油泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計(jì)突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。

熱油泵一般選用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的方法，填料密封用耐高溫的填料，具有出色的熱態(tài)追應(yīng)性，而機(jī)械密封則選用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，確保了高溫情況下的密封功用。選用聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，比橡膠類密封可靠性前進(jìn)25倍，密封性更加好、耐腐蝕功用強(qiáng)。熱油泵的支撐選用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)方法，前端選用潤滑油潤滑，后端選用潤滑脂潤滑，基地有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)查詢密封情況和回收導(dǎo)熱油。自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡略，體積小，節(jié)約運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，運(yùn)用可靠。

煤焦油泵不上油的原因,一個(gè)問題就是齒輪內(nèi)部磨損了,沒有吸力了,再有一個(gè)問題是齒輪材質(zhì)不好,影響了使用,超出它的使用范圍.通常就是這幾個(gè)問題.重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證ZYB-B可調(diào)壓渣油泵內(nèi)部三對(duì)磨擦副的正常間隙，同時(shí)也會(huì)破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低可調(diào)壓渣油泵軸承的使用壽命。據(jù)ZYB-B可調(diào)壓渣油泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測(cè)儀器是無法檢測(cè)出軸承的游隙的，只能采用目測(cè)，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。在更換軸承時(shí)，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號(hào)，可調(diào)壓渣油泵軸承大都采用大載荷容量軸承，購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)請(qǐng)教對(duì)軸承有經(jīng)驗(yàn)的人員查表對(duì)換，目的是保持軸承的精度等級(jí)和載荷容量。
油箱與大氣相通,有密封容積,密封容積能交替變化,有配油裝置。

輸油泵上的手油泵活塞和手油泵體間有橡膠密封裝置的，不要隨意拆動(dòng)，發(fā)現(xiàn)橡膠圈損壞要及時(shí)更換。高明液壓床油泵壓力規(guī)格

螺桿泵的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、體積小，允許高轉(zhuǎn)速工作平穩(wěn)可靠、壓力脈動(dòng)小、流量穩(wěn)定、噪音低、效率高，正是利用螺桿嚙合原理，依靠旋轉(zhuǎn)的螺桿在泵套內(nèi)相互嚙合，把被輸送的介質(zhì)封閉在嚙合臟內(nèi)，沿螺桿軸向連續(xù)勻速地推至排出口，為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。
      齒輪泵與螺桿泵比較：二者同屬容積式泵，所以其性能基本相近--能穩(wěn)輸送高粘度的物質(zhì)，都有較高的輸送壓力。但螺桿泵有一比較大的缺點(diǎn)決定了它不適用性--由螺桿泵的非流線型曲面以及腔室內(nèi)眾多的缺陷決定了它使用的壽命短，不過螺桿泵能輸送濃度跟高的液體，而齒輪泵不可以輸送。
高明液壓床油泵壓力規(guī)格